Hochleistungsalternativen zu PCTFE für kryogene Dichtungen
Die Drake CryoDyn® CT-100 und CT-200 spritzgegossen und extrudierten Halbzeuge werden aus Polymeren hergestellt, die für kryogene Dichtungskomponenten für statische und dynamische Dichtungsanwendungen entwickelt wurden.
CryoDyn® CT-100 ist ein idealer Kandidat für statische Komponenten, die unter kryogenen Bedingungen arbeiten. Sein Gegenstück, das für dynamische Tieftemperaturanwendungen entwickelt wurde, trägt die Bezeichnung CryoDyn® CT-200. Diese Sorte bietet auch hervorragende statische Dichtungseigenschaften.
Die kryogenen Polymerformulierungen CT-100 und CT-200 wurden von Victrex plc entwickelt, um leistungsstarke Alternativen zu PCTFE zu bieten, einem Fluorpolymer, das in der Vergangenheit für diese Anwendungen verwendet wurde, bei dem es jedoch zu Lieferengpässen gekommen ist.
Drake CryoDyn® CT-100 und CT-200 Spritzgussteile
Die Prozessbedingungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Erzielung zuverlässiger Eigenschaften und Leistungen von Hochleistungspolymerprodukten. Drake Plastics ermittelt die optimalen Prozessbedingungen für das spritzgiessen auf der Grundlage der Schmelzflussanalyse der CT-Sorten. Die Formanlagen werden für jedes Harz spezifisch dimensioniert, und werkzeug überwachen und erhalten optimierte Prozessbedingungen. Unser Qualitätsprotokoll umfasst Maßnahmen vor der Produktion, um die Möglichkeit einer Kreuzkontamination mit anderen Kunststoffe auszuschließen.
Aufgrund unserer strengen Verarbeitungsmaßnahmen verkauft Drake Plastics spritzgegossen CT-100- und CT-200-Teile unter der Marke Drake CryoDyn® CT-100 und CryoDyn® CT-200. Aus den gleichen Gründen verwenden wir dieses Branding auch für unsere CryoDyn® CT-100 und CT-200 Stoffformen. Der Name CryoDyn® gewährleistet, dass jedes geformte, extrudierte oder bearbeitete Produkt von Drake Plastics die gleichbleibende und zuverlässige Leistung aufweist, die unsere Kunden getestet, validiert und spezifiziert haben.
CryoDyn® CT-100 und CT-200 Leistung im Vergleich zu PCTFE
Einer der Hauptvorteile von CT-200 im Vergleich zu PCTFE ist der niedrigere Reibungskoeffizient, was bedeutet, dass richtig konstruierte Komponenten ein geringeres Betätigungsdrehmoment erfordern können. Die höhere Lager- und Verschleißfestigkeit des Polymers, die von Victrex in Labortests bei -196°C (-321°F) bestätigt wurde, führt zu einer längeren Lebensdauer der kryogenen Komponenten.
Die Oberflächenhärte ist ein Schlüsselfaktor für das Dichtungsdesign und ein Attribut, bei dem CT-200 und PCTFE nahezu identisch sind: PCTFE (DAIKIN NEOFLON M-300H) weist eine Shore D-Härte von 80 auf, während CryoDyn® CT-200 81 Shore D misst.
Zu den Vorteilen, die CryoDyn® CT-100 gegenüber PCTFE für statische Tieftemperaturanwendungen bietet, gehören seine höhere Biege- und Druckfestigkeit.
Überlegungen zur Gestaltung
Ein wesentlicher Unterschied zwischen CryoDyn® und PCTFE, der bei der Konstruktion von Teilen berücksichtigt werden muss, ist die Dehnung. Bei Raumtemperatur hat PCTFE eine Dehnung von über 100 %. Die CryoDyn®-Werte reichen von 10 bis 40 %. Diese Spanne hängt von der Kristallinität ab, die durch die Verarbeitungsbedingungen, insbesondere die Abkühlungsgeschwindigkeit und das Glühen, beeinflusst wird. Daher ist die Prozesssteuerung für eine gleichmäßige Dehnung der Formteile unerlässlich.
Trotz der unterschiedlichen Werte bei Raumtemperatur weist Victrex darauf hin, dass PCTFE- und kunststoffbei kryogenen Temperaturen vergleichbare Dehnungswerte aufweisen. Ihre Unterschiede über eine Reihe von Temperaturen hinweg deuten jedoch darauf hin, dass beim direkten Ersatz von PCTFE durch CryoDyn® CT-Typen ein gewisses Re-Design erforderlich sein kann.
Der schnelle und kostengünstige Zugang zu CryoDyn®-Lagerformen ermöglicht es Kunden, ihre Entwürfe in bearbeiteten Prototypen zu testen, bevor sie in Formwerkzeuge für die Serienproduktion investieren.
Spritzgießtechnik konzentriert sich auf Qualität und Leistung bei CryoDyn®-Kryokomponenten
Die spritzgiessen, Kontrollsysteme und das Qualitätsmanagementprotokoll von Drake Plasticssind darauf ausgelegt, die Eigenschaften und die Konsistenz der aus kryogenen CryoDyn®-Polymeren hergestellten Komponenten zu optimieren.
Die Schmelzflussanalyse leitet die Werkzeugkonstruktion und die Prozessbedingungen
Die Schmelzflussanalyse liefert Anhaltspunkte für das ideale Werkzeugdesign und die spritzgiessen für CryoDyn® CT-Typen. Ein geeignetes Werkzeugdesign in Verbindung mit optimalen Prozessbedingungen sind zwei Schlüsselfaktoren, die zur Erhaltung der Eigenschaften der Polymere beitragen. Sie spielen auch eine Rolle bei der Minimierung innerer Spannungen, die bei großen Temperaturschwankungen Probleme mit der Maßhaltigkeit verursachen können. Beide Faktoren sind für eine effektive Leistung von Dichtungen und verwandten Komponenten für Turbinen, Ventile, Pumpen und andere Geräte, die in kryogenen Umgebungen eingesetzt werden, entscheidend.
Qualitätsprotokoll in der Vorproduktionsphase
Die spritzgiessen von Drake Plasticsführen eine vollständige Demontage und gründliche Reinigung aller Maschinenkomponenten des vorherigen Laufs durch, bevor die neue Produktion anläuft. Sie umfasst Schnecken, Zylinder und alle anderen Maschinenkomponenten, die mit dem geschmolzenen Polymer in Berührung kommen, und ist ein Schritt, der sicherstellt, dass eine Kreuzkontamination des kryogenen CT-Polymers bei einem nachfolgenden Lauf ausgeschlossen ist. Spezielle Trockner für jedes kunststoffsind eine zusätzliche Maßnahme, die eine Vermischung der Polymere verhindert.
Vielseitiger Größenbereich
Die verschiedenen Abmessungen im spritzgiessen von Drake Plasticsbieten den Kunden eine Reihe von Optionen für die Abmessung. Mit einer Kapazität von 35 bis 300 Tonnen können wir spritzgegossen von 0,85 Gramm bis 567 Gramm herstellen. Dies bietet den Kunden eine Reihe von Formteilen, von kleinen kryogenen Kugelventilkomponenten bis hin zu Turboexpanderdichtungen.
Kontrollsysteme und Verfahren für gleichbleibende Qualität und physikalische Eigenschaften
Unsere vollelektrischen spritzgiessen arbeiten präzise, effizient und sauber, ohne das Risiko einer Verunreinigung durch auslaufende oder verschüttete Hydraulikflüssigkeit. Um den Abbau und den Verlust von Eigenschaften während des spritzgiessen zu vermeiden, Abmessung die Techniker von Drake Plasticsdie Zylinder jeder Maschine so, dass die Zeitspanne, in der das geschmolzene kryogene Polymer bei seiner Schmelztemperatur bleibt, minimiert wird.
Drake Plastics integriert außerdem RJG-Prozessüberwachungssysteme in alle Maschinen. Die Technologie ermöglicht es unseren Bedienern, die Vorgänge im werkzeug zu überwachen und zu steuern und Verarbeitungsbedingungen aufrechtzuerhalten, die Bauteile mit gleichbleibend hoher Qualität und optimaler Leistung ergeben.
Querschnittsintegrität in großen Dichtungskomponenten
Beim spritzgiessen großer kryogener Dichtungen und verwandter Komponenten in Victrex CT-100 oder CT-200 Harz ist die Aufrechterhaltung der Homogenität über große Querschnitte von entscheidender Bedeutung. Die Toyo-Maschinen von Drake Plasticssind zu diesem Zweck mit der Technologie der Spritzgussverdichtung ausgestattet. They compress or “coin” the polymer melt during , yielding seals and similar critical components that are free of porosity and voids. Dies bietet eine weitere Ebene der Konsistenz für kritische Dichtungsanwendungen, wie sie bei der kryogenen Lagerung und dem Transport eingesetzt werden.
Drake CryoDyn® CT-200 halbzeuge für bearbeitete Prototypen und Komponenten
Das Extrusionsverfahren von Drake Plasticswandelt Victrex kunststoffin Drake CryoDyn® CT-200-Stangen und Platte in einer breiten Palette von Lager- und kundenspezifischen Abmessungen für präzisionsgefertigte kryogene Komponenten um. CryoDyn® CT-100 Formen sind auf Bestellung mit einer Mindestmenge erhältlich. Diese Fähigkeit ermöglicht den Kunden den Zugang zu bearbeiteten Prototypen, mit deren Hilfe das Design und die Leistung eines Bauteils vor der Fertigstellung des spritzgiessen validiert werden können. Die CNC-Bearbeitung von Drake Plasticskann auch Produktionsmengen von spanend bearbeitetes teil liefern, falls dies als Zwischenschritt vor dem spritzgiessen erforderlich ist.
