Spritzgussspezialisten für Torlon PAI, PEEK und andere fortschrittliche Polymere

Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Schmelzverarbeitung von Ultra-Hochleistungsthermoplasten hat der Spritzgussspezialist Drake Plastics die Prozessbedingungen fein abgestimmt, spezielle Komponenten für unsere Spritzgussanlagen entwickelt und gebaut und in die Technologie investiert, die für die Herstellung von Spritzgussteilen aus Torlon PAI, PEEK und ähnlichen fortschrittlichen Polymeren in gleichbleibend hoher Qualität erforderlich ist.

Umfassendes Fachwissen über Ultrahochleistungskunststoffe

Das Präzisionsspritzgießen von Ultra-Hochleistungskunststoffen erfordert ein solides Verständnis des einzigartigen Verhaltens jedes Polymers, um Degradation zu vermeiden und optimale Eigenschaften und Qualitätsniveaus zu erreichen. Die Schmelzeeigenschaften und das Fließverhalten müssen bei den Prozessbedingungen und der Konstruktion der Bauteile berücksichtigt werden, um die physikalischen Eigenschaften zu erhalten und eine gleichbleibende Qualität beim Hochdruck- und Hochtemperaturgießen zu erreichen.

Unser Ruf als Spezialist beruht auf den Millionen von Teilen, die wir aus ungefüllten, Glas-, Kohlefaser-, Lager- und Verschleißtypen moderner Polymerwerkstoffe geliefert haben:

Unterstützung vor der Produktion: Materialien, Prototyping und Tests, Optimierung der Formen

Die Unterstützungsmöglichkeiten von Drake Plastics können besonders für Kunden von Vorteil sein, die von einer maschinell bearbeiteten Kunststoff- oder Metallkomponente zum Spritzgießen übergehen:

  • Materialien und Anwendungsunterstützung: Unsere Ingenieure verfügen über umfangreiche Erfahrungen mit der Anwendung von Ultra-Hochleistungsthermoplasten in der Luft- und Raumfahrt, im Verteidigungsbereich, in der Öl- und Gasindustrie, in der chemischen Verarbeitung, in der Elektronik, in der Halbleiterfertigung, in den Biowissenschaften und in anderen Hightech- und Dienstleistungsbranchen.
  • Prototyping: Das breite Spektrum der Bearbeitungsmöglichkeiten von Drake ermöglicht die Herstellung von präzisionsgefertigten Prototypenteilen, die unter realen Endverwendungsbedingungen getestet werden können.
  • Prüfung und Validierung: Kunden können unsere Differential Scanning Calorimetry (DSC) nutzen, um Materialien thermisch zu charakterisieren, und unser gut ausgestattetes mechanisches Prüflabor, um mechanische Eigenschaften zu bewerten. Wir bieten bei Bedarf vollständige Prozessvalidierungen an, einschließlich IQ, OQ und PQ.
  • Unterstützung bei der Formgestaltung: In DFM-Prüfungen (Design for Manufacturing) legen wir gemeinsam mit unseren Kunden Faktoren wie Toleranzen und ideale Positionen für Trennfugen, Anschnitte und Ausbrüche fest. Die Fließanalyse von Drake kann dazu beitragen, die Leistungs- und Kostenziele von Teilen zu erreichen, und unsere Erfahrung im Umgang mit der Faserorientierung in verstärkten Polymeren kann zur Maximierung der Festigkeit von Teilen beitragen.
  • Hausinterner Formenbau und Wartung: Drake unterstützt seine Kunden mit hauseigenem Erodieren, Oberflächenschleifen und den damit verbundenen Möglichkeiten zum Bau und zur Wartung von Spritzgussformen. Bei Bedarf nutzen wir auch die besonderen Fähigkeiten und Fertigkeiten unserer einheimischen Formenbauer.

Beste verfügbare Spritzgusstechnologie. Bewährte Praktiken in der Produktion

Drake investiert in die beste verfügbare Formgebungs- und Prozessausrüstung sowie Steuerungstechnologie für Materialien wie Torlon PAI, PEEK, Ultem PEI und andere Hochleistungspolymere. Auch unser Produktionsteam ergreift extreme Maßnahmen, um ein Höchstmaß an Qualität und Leistung bei den Formteilen zu erreichen.

Produktionsmittel:

Viele Kunden beschreiben unsere Einrichtung als die sauberste und effizienteste, die sie je erlebt haben. Unsere vollelektrischen Spritzgusspressen liefern Präzisionsteile von 0,03 bis 20 Unzen. (0,85 bis 570 Gramm). Sie verwenden keine Hydraulik, was zur Sauberkeit unseres Betriebs beiträgt. Jede Maschine ist außerdem mit der einzigartigen Fähigkeit ausgestattet, Teile während des Gießzyklus zu komprimieren oder zu „prägen“, was es uns ermöglicht, sehr schwere Querschnitte ohne Porosität oder Hohlräume zu spritzen.

In-Mold-Prozess-Kontrollen

Die Prozesstechnologie von Drake umfasst In-cavity-Drucksensoren und RJG-Systeme, die die Prozessparameter in den Formkavitäten überwachen, um ideale Bedingungen zu schaffen. Diese wichtige Kontrolle führt zu hoher Qualität und außergewöhnlicher Wiederholbarkeit in jedem Drake-Spritzgussteil, das mit RJG ausgestattet ist.

Außergewöhnliche Qualitätsinitiativen

Die Ideen unseres Produktionsteams haben einen großen Einfluss auf unseren Ruf für hervorragende Qualität. Zu ihren Initiativen gehören spezielle Trockner für jedes Harz, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Und sie wissen, dass das Spülen nicht alle Rückstände nach einem Lauf beseitigen kann. Daher führen sie eine vollständige Zerlegung durch, polieren die Schnecke und reinigen alle Komponenten, die beim vorherigen Lauf mit dem geschmolzenen Polymer in Berührung gekommen sind, bevor sie den nächsten Auftrag beginnen.

Qualitätsstandards der Luft- und Raumfahrtindustrie bestimmen die gesamte Produktion

Das Qualitätsmanagementsystem von Drake Plastics ist nach den Normen AS9100D(2016) der weltweiten Luft- und Raumfahrtindustrie sowie nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Diese strengen Anforderungen gelten für alle von uns hergestellten Produkte. Unsere Fähigkeit, diese Standards zu erfüllen, beruht zu einem großen Teil auf der Erfahrung unseres Teams und seinem Engagement für ein Höchstmaß an Qualität. Wir unterstützen unser Team auch durch Investitionen in die beste verfügbare Inspektionstechnologie, einschließlich

 

  • Überprüfung der Harzfeuchtigkeit
  • RJG in der Prozesssteuerung und -überwachung von Hohlräumen
  • CT-Abtastung
  • Überprüfung der Dichte
  • Optische Komparatoren
  • Ausrüstung für die Oberflächenkontrolle
  • CMMs (Koordinatenmessmaschinen)
  • DSC thermische Charakterisierung
  • Instron Universalprüfmaschine

Bescheinigungen für alle Sendungen: Drake Plastics liefert für alle Produkte unabhängig von der Polymerzusammensetzung kostenlos ein Konformitätszertifikat. Auch Spezialtests sind zu vertretbaren Kosten möglich.

Post-Produktions-Spritzgießen Dienstleistungen

Drake bietet ein breites Spektrum an Dienstleistungen und Fähigkeiten, um kundenspezifische Anforderungen und Industriestandards für Spritzgussteile zu erfüllen. Sie umfassen:

  • Lasergravur
  • Bearbeitete Entgasung und bearbeitete Merkmale
  • Ultraschallreinigung und Spezialverpackungen
    • Kontrolle von Fremdkörperrückständen (FOD) gemäß ASTM XYZ
    • Spezialverpackung nach Industrie- und ASTM-Spezifikationen
  • ASTM-geformte oder bearbeitete Prüfkörper
  • ASTM-Tests für physikalische Eigenschaften
  • CT-Scan zur Bestätigung der inneren Unversehrtheit
  • Nachglühen und Aushärten für maximale Leistung

Nachhärtung und Glühen für höhere Leistung

Nachhärtung von Torlon PAI-Teilen: Jedes von Drake hergestellte Torlon PAI-Produkt durchläuft einen speziellen Nachhärtungsprozess, ein Schlüsselfaktor für die Ausschöpfung des vollen Leistungspotenzials dieses modernen Polymers. Durch diesen letzten Schritt vor dem Versand wird der typische Kern-Tg-Wert (Glasübergangstemperatur) von Torlon PAI von 282 °C (540 °F) erreicht. Aufgrund unserer jahrzehntelangen Erfahrung mit dem Material haben wir die Aushärtungszyklen für die Herstellung von Torlon PAI-Teilen optimiert, um eine maximale strukturelle Festigkeit, Zähigkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß und Chemikalien zu erreichen.

Glühen von PEEK und anderen thermoplastischen Ultrahochleistungsteilen: Drake verfügt über umfangreiche Erfahrung im Glühen, um innere Spannungen abzubauen, die die Eigenschaften eines Teils beeinträchtigen oder es im Laufe der Zeit verformen können. Eigenspannungen treten auf, wenn ein hochentwickeltes Polymer schnell aus der heißen Schmelzphase in die Umgebungstemperatur übergeht. Dies ist besonders problematisch bei Teilen mit schweren oder unterschiedlich dicken Querschnitten, die unterschiedlich schnell abkühlen. Durch Erhitzen der Teile über den Tg- oder Erweichungspunkt des fortgeschrittenen Polymers und anschließendes sehr langsames Abkühlen auf einen Punkt unterhalb des Tg-Wertes entspannen sich die Polymerketten gleichmäßig, wodurch Restspannungen abgebaut werden. Drake bietet Glühen auf Kundenwunsch an. Es wird häufig für Spritzgussteile verwendet, die eine außergewöhnliche Dimensionsstabilität oder einen Kristallinitätsgrad erfordern, der die Festigkeit, Zähigkeit und Chemikalienbeständigkeit des Polymers maximiert.

Post-Finishing-Formteile für Komplexe Merkmale, präzise Toleranzen

Drakes umfangreiche firmeneigene Spritzguss- und Bearbeitungsfähigkeiten ermöglichen es, den Kunden Formteile mit komplexen Geometrien und Merkmalen anzubieten, die mit Spritzguss allein nicht möglich sind. Bei der Präzisionsendbearbeitung werden tiefe Hinterschneidungen, seitliche oder abgewinkelte Löcher oder Öffnungen, Seitenwände ohne oder mit negativem Tiefgang und andere Designelemente hinzugefügt, die beim Formen nicht möglich oder unpraktisch sind. Unsere CNC-Bearbeitung ermöglicht auch engere Teiletoleranzen, als sie beim Gießen erreicht werden können. Zum Beispiel können die Toleranzen für bearbeitete Merkmale auf einem Formteil auf +/-0,0005 Zoll (+/-0,02 mm) gehalten werden.

Netznahe Formen für kosteneffiziente Stückzahlen im mittleren Bereich

Near-Net-Formen bieten eine effiziente, wirtschaftliche Brücke zwischen der Bearbeitung kleiner Stückzahlen aus Lagerformen und dem Gießen großer Mengen, die eine erhebliche Investition in Werkzeuge erfordern. Diese Formen oder Rohlinge werden in kostengünstigen Werkzeugen geformt und entsprechen annähernd den Konstruktionsmaßen des Teils. Anschließend werden sie nach den genauen Abmessungen des Teils bearbeitet. Die Verwendung von endkonturnahen Formen, wenn die Produktionsanforderungen das richtige Maß erreichen, führt zu erheblichen Materialeinsparungen gegenüber der Bearbeitung von Stangen oder Platten.

Insert Molding: Mehr Funktionalität für fortschrittliche Polymerteile

Beim Insert Molding werden funktionale Metallkomponenten während des Gießprozesses in die Spritzgussteile integriert. Die Einsätze werden im Formhohlraum fixiert, und die Polymerschmelze fließt während des Formprozesses um das Metallteil. Elektrische Leiter, Gewindeverbindungen, strukturelle Verstärkungen und Schutzkappen aus Titan, Edelstahl und anderen Metallen sind nur einige der Möglichkeiten für das Insert Molding, und die Technik wird in viele Hochleistungsteile aus den fortschrittlichen Polymeren eingebaut, die Drake routinemäßig formt. Weitere Vorteile sind die verkürzte Montagezeit im Betrieb des Kunden und die sicherere Integration der eingegossenen Metallkomponente in das Bauteil.

Kundenorientierter Service und Durchhaltevermögen

Die besten Produktions- und Qualitätsverfahren bieten den Kunden nur dann einen maximalen Wert, wenn sie durch einen konstant hervorragenden Service unterstützt werden. Die kundenorientierte Kultur von Drake zeigt sich in unserer schnellen Reaktion auf Anfragen nach Informationen, Unterstützung und Problemlösungen. Die Liefertreue von Drake liegt bei 98 % oder besser. Unser Team setzt 100 %ige Kundenzufriedenheit als Maßstab an, und die Aufrechterhaltung dieser Zufriedenheit ist ausschlaggebend für unsere laufenden Investitionen in den Service.

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