HT PEK gehört zur Familie der teilkristallinen Polyetherketon-Polymere, zu denen auch PEEK und PAEK gehören. Es wurde von Victrex, einem führenden PEEK-Hersteller, entwickelt und weist gegenüber diesen anderen teilkristallinen Polyketonen in mehrfacher Hinsicht Leistungsvorteile auf.
Ein Leistungsupgrade für PEEK
Einer der Hauptvorteile des von Victrex entwickelten und als Victrex HT PEK im Handel erhältlichen Materials ist seine Glasübergangstemperatur (Tg) von 160 °C, die 10 °C über der von PEEK liegt. Während es bei Raumtemperatur vergleichbar ist, behält HT PEK auch bei höheren Temperaturen eine höhere Festigkeit. HT PEK weist beispielsweise einen mehr als doppelt so hohen Kriechmodul wie unverstärktes PEEK bei 150 °C auf – dem Tg von PEEK.
Auch bei dynamischer Belastung ist seine Leistung hervorragend. Von Victrex durchgeführte Tests zeigten, dass die Verschleißfestigkeit von HT PEK mehr als dreimal so hoch ist wie die von ungefülltem Standard-PEEK von Victrex. Bei Anwendungen, die eine Beständigkeit gegen Ermüdungsbruch bei hohen Belastungen erfordern, übertrifft HT PEK ebenfalls PEEK.
Wie alle Polyetherketone ist auch HT PEK langfristig gegen ein breites Spektrum von Chemikalien beständig. Aufgrund des Verhältnisses von 2 x Ether (E) zu Keton (K) in seiner Polymerstruktur weist PEEK jedoch innerhalb der Familie der Polyetherketone die größte Unempfindlichkeit gegenüber den meisten Chemikalien auf.
Ungefülltes und verstärktes HT PEK
Die unverstärkte Variante zum Spritzgiessen von Victrex trägt die Bezeichnung HT G22 PEK. Es hat eine ausgezeichnete Festigkeit bei hohen Temperaturen. Drake Plastics verarbeitet auch einen mit 30 % Glasfaser verstärkten Typ für Bauteile, die eine höhere strukturelle Steifigkeit erfordern.
Typische HT PEK-Anwendungen
Die Eigenschaften von HT PEK machen es zu einem soliden Kandidaten für Anwendungen, die eine Leistungssteigerung gegenüber Standard-PEEK erfordern. Potenzielle Anwendungen für spritzgegossenes HT sind unter anderem:
- Dichtungsringe, Ventilsitze, elektrische Isolatoren in Öl- und Gasanlagen im Bohrloch
- Dünnwandige Schottdichtungen, Anschlüsse in elektrischen Tauchpumpen (ESPs)
- Komponenten von Wärmetauschern
Drake Plastics‘ Möglichkeiten beim Spritzgießen von HT PEK
Drake Plastics bietet vielseitige Abmessungen für das Spritzgiessen einer breiten Palette von HT PEK-Teilekonfigurationen. Unsere Spritzgiessmaschinen haben eine Nennleistung von 35 bis 300 Tonnen und produzieren Präzisionskomponenten von 0,85 Gramm bis 567 Gramm.
Zu den Bedingungen beim Spritzgiessen von HT PEK gehören extrem hohe Schmelzetemperaturen und ein enges Verarbeitungsfenster. Drake Plastics setzt eine Verfahrenstechnik ein, die speziell für diese Art von Polymeren entwickelt wurde. Die Kombination aus unserer Erfahrung in der Schmelzeverarbeitung und unseren Spritzgießmaschinen ermöglicht die Herstellung von Teilen aus HT PEK und anderen Polyketonen in gleichbleibend hoher Qualität.
Analyse des Schmelzflusses:
Die Ingenieure von Drake Plastics setzen die Schmelzflussanalyse ein, um HT PEK und andere moderne Polymere vor der Verarbeitung zu charakterisieren. Der analytische Ansatz hilft bei der Festlegung der besten Verarbeitungsparameter, der Einstellung der Spritzgiessmaschinen und der Werkzeugkonstruktion für jedes Polymer und jede von uns hergestellte Teilekonfiguration.
Unsere Technologie sorgt für gleichbleibende Qualität und Leistung:
Die vollelektrischen Spritzgießmaschinen von Drake Plastics arbeiten gleichmäßig, effizient und sauber, ohne das Risiko von Hydraulikflüssigkeitslecks.
Unsere Ingenieure passen die Spritzgießeinheit an jedes Polymer an. Dadurch wird die Zeit, in der ein Thermoplast bei seiner Schmelztemperatur verweilt, auf ein Minimum reduziert. Dadurch wird ein Materialabbau vermieden und sichergestellt, dass die optimalen Eigenschaften des Materials in jedem von uns spritzgegossenen Teil erhalten bleiben.
Wir konzipieren unsere Steuerungssysteme auch speziell für die Verarbeitung von Hochleistungspolymeren. Während des Spritzgießens überwachen in jeder Kavität Sonden die Temperaturen und Drücke und halten die Bedingungen aufrecht, die die Qualität und Leistung jedes von uns hergestellten HT PEK-Bauteils optimieren.
Eine zusätzliche Option der Drake Spritzgießmaschinen ist unsere Spritz-Präge-Technologie. Sie ermöglicht es uns, Teile in der Kavität zu komprimieren oder zu prägen, während sie abkühlen. Die Nachspritzsequenz eliminiert Porosität und Hohlräume, die insbesondere bei dickwandigen Formteilen auftreten können.
Victrex ST PEKEKK: Eine Option für Anwendungen bei höheren Temperaturen
Die Familie der Polyketonpolymere umfasst für anspruchsvollere Anwendungen eine noch leistungsstärkere Alternative zu HT PEK. Das als Victrex ST PEKEKK bezeichnete Polymer wird von Drake Plastics für Anwendungen eingesetzt, bei denen die im Vergleich zu HT PEK um 10 °C höhere Glasübergangstemperatur von Vorteil ist.
Halbzeuge für maschinell bearbeitbare HT PEK-Prototypen
Drake Plastics bietet Standard- oder kundenspezifische, extrudierte unverstärkte Victrex HT G45 PEK-Stangen und Platten an. Bearbeitbare Formate aus verstärktem HT PEK sowie Victrex ST sind ebenfalls mit angemessenen Mindestmengen erhältlich. Dies gibt unseren Kunden die Möglichkeit, Prototypen zu Testzwecken herzustellen, oder Produktionsmengen unterhalb der für das Spritzgießen erforderlichen Menge zu erhalten. Drake Plastics bietet auch CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an und stellt anderen Verarbeitern technische Unterstützung zur Verfügung, um die höchstmögliche Qualität der Fertigteile aus unseren Halbzeugen herstellen zu können.
