Das Qualitätsmanagementsystem von Drake Plastics ist nach den weltweiten Standards der Luft- und Raumfahrtindustrie AS9100D(2016) und ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir wenden diese strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt für alle Kunden an, unabhängig von der Branche.

Wir haben uns auf die Verarbeitung einer Vielzahl von ultrahochleistungsfähigen Polymertypen zu extrudierten, bearbeitbaren Halbzeugen, Spritzgussteilen und präzisionsbearbeiteten Teilen spezialisiert. Zu den von uns verarbeiteten und hergestellten Torlon® PAI-Formulierungen gehören Torlon 4203/ 4203L, 4275, 4301, 5030 und 7130 sowie weitere Spezialtypen. Innerhalb der PEEK-Polymerfamilie bieten wir unter anderem Victrex 450G, CA30, GL30, FC30 und Hochtemperatur-PEEK „HT“ sowie KetaSpire KT-820 NT, CF30, GF30 und XT920 Hochtemperatur-PEEK an. Drake bietet auch Ryton® R-4 PPS, AvaSpire® PAEK und UltemTM 2300 PEI an.

Unsere Extrusionsanlagen haben von Drake entwickelte und gebaute Hardware und Systeme, mit denen wir die Prozessparameter für jedes Material optimieren und aufrechterhalten können. Die strenge Kontrolle trägt dazu bei, eine gleichbleibende Qualität, ein einheitliches Aussehen und eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten. Als zusätzliche Qualitätssicherungsmaßnahme konzentriert sich Drakes Einzelstück-Workflow bei der Herstellung auf die Produktion kontinuierlich fehlerfreier Produkte.

Um Qualität und Effizienz zu gewährleisten, investiert Drake außerdem fortlaufend in die Aufrechterhaltung der modernsten Kapazitäten in der Teilefertigung. Die CNC-Ausrüstung in unserer Präzisionnachbearbeitung und die SPC- und In-Cavity-Prozesskontrolle jedes Schusses in unserer Spritzgussabteilung stellen die beste verfügbare Technologie für die Herstellung von Teilen aus Hochleistungspolymeren nach Drake-Standards dar.

Darüber hinaus entsprechen unsere Prüfgeräte der Präzision, mit der wir Teile herstellen. Wir verfügen über Dichtemessgeräte, CT-Scanner, optische Komparatoren, Oberflächenprüfgeräte, CMMs und viele weitere Messgeräte, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

Wir bieten DSC-Thermocharakterisierung an und können maschinell bearbeitete oder spritzgegossene mechanische ASTM-Prüfkörper und Prüfdienstleistungen unter Verwendung unserer kalibrierten Instron-Universalprüfmaschine anbieten. Spritzgegossene oder maschinell bearbeitete Teile können auch nach Kundenspezifikationen und -anforderungen geprüft werden, mit Vorrichtungen, die spezifisch für jedes Teiledesign sind.

Schlanke Betriebsabläufe prägen alle Bereiche unseres Unternehmens. Unser Team arbeitet ständig daran, die Effizienz zu verbessern und die Flexibilität zu bewahren, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen – von Prototypen, Entwicklungsarbeit und kundenspezifischen Kleinserien bis hin zur Großserienfertigung.

Qualitätspolitik

Drake Plastics strebt nach Perfektion bei den von uns hergestellten Produkten und den von uns erbrachten Dienstleistungen.

In regelmäßigen Abständen wird Drake Plastics sein Qualitätssystem und seine Ziele überprüfen und gegebenenfalls ändern, um die interne und externe Qualität kontinuierlich zu verbessern. Die Ressourcen zur Lösung von Problemen und zur Erreichung unserer Qualitätsziele werden mit äußerster Dringlichkeit zugewiesen.

Drake Qualitätssystem-Zertifizierungen

AS9100D(2016) basierend auf ISO 9001:2015

Das Qualitätsmanagementsystem von Drake Plastics ist nach AS9100D(2016) zertifiziert, das auch alle Anforderungen von ISO 9001:2015 erfüllt und die zusätzlichen Anforderungen für die Luft- und Raumfahrt erfüllt.
Drake-Zertifizierung

RoHS, REACH und California Prop 65

Drake Plastics fügt während der Verarbeitung keine Substanzen oder Zusatzstoffe hinzu und erfüllt daher alle RoHS-, REACH- oder California Prop 65-Erklärungen unserer Harzlieferanten. Für weitere Informationen fragen Sie bitte Drake.

Internationaler Waffenhandel (ITAR)

Drake Plastics ist ein ITAR-registrierter Hersteller beim Directorate of Defense Trade Control (DDTC). Unser Registrierungscode lautet M40148. Für weitere Informationen fragen Sie bitte Drake.

Material-Zertifizierungen

Kostenfreie Zertifizierungen für alle Drake-Produkte

Drake Plastics stellt für alle Produkte, unabhängig von der Polymerzusammensetzung, kostenlos ein Konformitätszertifikat aus. Ist eine spezifische Losprüfung erforderlich, fallen Kosten für das Zertifikat an.

Torlon PAI Material-Zertifizierungen

Die in unseren Verfahren verwendeten Torlon PAI-Harze erfüllen die Anforderungen von AMS 3670 und ASTM D5204 (Ersatz für Mil-P-46179A). Gegebenenfalls können Hamilton Sundstrand MS29.04, Boeing Spezifikation BMS 8-269, Honeywell MCS7004, General Electric Spezifikation A50TF190 und andere auf Anfrage geliefert werden. Darüber hinaus entsprechen unsere Torlon PAI-Halbzeuge der Norm ASTM D7292. Für die Anwendbarkeit der Zertifizierung, fragen Sie bitte Drake.

PEEK Material Zertifizierungen

Die in unseren Verfahren verwendeten PEEK-Harze erfüllen die Anforderungen von Mil-P 46183. Falls zutreffend, können Bell Helicopter 299-947-362, ISO 10993-1, FDA-Vorschrift 21 CFR177.2415, BMS8-317 und andere auf Anfrage geliefert werden. Außerdem entsprechen unsere PEEK-Halbzeuge der Norm ASTM D6262. Zur Zertifizierung der Anwendbarkeit auf bestimmte Klassen. fragen Sie bitte Drake.

Ryton® R-4 PPS Werkstoff-Zertifizierungen

Die in unseren Verfahren verwendeten Ryton R-4-Kunstoffe erfüllen die Anforderungen von ASTM D4067 und ASTM D6358.

UltemTM PEI-Material-Zertifizierungen

Die in unseren Verfahren verwendeten Ultem-Kunststoffe erfüllen die Anforderungen der ASTM D5205.

Zusätzliche Drake Produkt-Zertifizierungen

Die Zertifikate für alle Typen der folgenden Produkte bestätigen, aus welchem Polymer sie hergestellt sind, dass sie den Spezifikationen des Polymerherstellers entsprechen und die Qualitätsstandards von Drake erfüllen:

  • HT PEK
  • PEEK 450FE20
  • AvaSpire® PAEK
  • Drake PAI

Nachbearbeitung

Torlon PAI Nachhärtung

Jedes von Drake gelieferte Torlon PAI-Produkt wird nachgehärtet, um einen typischen Kern-Tg-Wert von 282 °C (Mittelwert) zu erreichen. Drake hat seine Nachhärtungszyklen optimiert, um die Materialeigenschaften zu erreichen, die für die Gewährleistung der Schlüsseleigenschaften Festigkeit, Zähigkeit, Verschleiß und chemische Beständigkeit erforderlich sind. Dadurch erhalten die Kunden starke, spanbare Teile, aus denen extrem verschleißfeste Teile sowie strukturelle und elektrische Komponenten hergestellt werden können.

Torlon PAI Nachtemperungs-Service

Drake Plastics bietet spanend bearbeitete Torlon PAI-Teile an, die auf Wunsch nach der Fertigung getempert werden. Darüber hinaus unterstützen wir unsere Kunden von Torlon PAI-Halbzeugen durch wirtschaftliche Nachtemperungssdienste mit kurzen Durchlaufzeiten. Die von Drake hergestellten Torlon PAI-Halbzeuge werden gründlich getempert; durch die erneute Aushärtung bearbeiteter Teile wird die imidisierte Außenschicht wiederhergestellt, die sich beim Tempern (typischerweise bei 260 °C) auf PAI bildet. Diese imidierte Schicht optimiert die Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung und chemische Angriffe, was für bestimmte Komponenten je nach Anwendungsumgebung von Vorteil sein kann.

Nachtempern

Mit Ausnahme von Torlon-Produkten, die zur Optimierung der Eigenschaften speziell nachgetempert werden, härtet Drake jedes Halbzeug in Zyklen aus, die sowohl auf die Polymerformulierung als auch auf die Produktgröße abgestimmt sind. Eine langsame, streng kontrollierte Abkühlung von der Tg (Glasübergangstemperatur) des Materials entlastet effektiv die Spannungen, die durch die Prozesstemperaturen und -drücke während der Umwandlung des Polymers in das Endprodukt entstehen können. Dieser Schritt führt zu maßhaltigen Halbzeugen, die bei der Bearbeitung präzise Toleranzen einhalten und optimale physikalische und chemische Beständigkeiten aufweisen.

Aushärten faserverstärkter Polymere

PEEK, RYTON R-4 PPS, Ultem 2300 und andere glas- und faserverstärkte Typen
Beim Aushärten bewegen sich die Polymerketten eines unverstärkten oder „reinen“ Materials relativ zueinander und „entspannen“ sich unter gleichmäßig kontrollierten Abkühlungsbedingungen langsam, um innere Spannungen abzubauen. Bei glas- und kohlenstofffaserverstärkten Polymerformulierungen behalten die Verstärkungsfasern ihre Position innerhalb des Materialmatrix während des Aushärtens bei. Infolgedessen können sich die Polymerketten mit der Faserverstärkung nicht so frei entspannen, und das Aushärten ist zwar hilfreich, hat aber eine etwas geringere Wirkung auf die Reduzierung der inneren Spannungen als bei unverstärkten Materialien.

Kundenspezifische Aushärtungszyklen

Kundenspezifisches Aushärten zur Erreichung spezifischer Ziele wie Kristallinität oder Dimensionskontrolle ist auf Anfrage möglich.