Neben Stangen-, Platten- und Rohrformaten bietet Drake auch kreative Lösungen für extrudierte, spritzgegossene und zusammengesetzte Produkte an, um die Herausforderungen der Kunden in Bezug auf Leistung, Ertrag oder Produktverfügbarkeit zu meistern. Unser Team verfolgt einen „schlanken“ Ansatz zur Problemlösung, bei dem es darum geht, das zu liefern, was die Kunden brauchen und was sie im Verhältnis zum Preis und zur Leistung schätzen, und gleichzeitig Verschwendung und Ineffizienz im Prozess zu beseitigen. Wir verbinden diesen schlanken Ansatz mit einer kundenzentrierten Kultur. Unsere kreativen Ingenieure und Techniker arbeiten in einem Umfeld, in dem Scheitern gleichbedeutend ist mit der Erkenntnis, dass „noch etwas nicht funktioniert“, und das bedeutet, dass wir einer Lösung einen Schritt näher gekommen sind. Sie führt uns in neue, erfinderische und produktive Richtungen, die zu einzigartigen und wertvollen Produkten und Fähigkeiten geführt haben. Viele sind Drake Specialty Shapes.

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Die maschinell bearbeitbaren Dichtungssegmente von Drake Plastics sind ein Beispiel für eine von der Industrie vorangetriebene Entwicklung, die die Leistung von Dichtungen verbessert und ihre Produktionskosten erheblich senkt.

Unser Produkt- und Prozessentwicklungsteam hat ein geschütztes Verfahren zur Extrusion von Hochleistungspolymeren in Bögen entwickelt, die dem Radius, Außen- und Innendurchmesser von geteilten Lagern und Dichtungen entsprechen. Die Segmente werden anschließend nach der genauen Geometrie und den Abmessungen von geteilten oder segmentierten Dichtungen, Lagern, Labyrinthdichtungen oder Anlaufscheiben fertig bearbeitet.

Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren kann mit Dichtungssegmenten die Anzahl der für die Herstellung eines Dichtungsrings erforderlichen Teile erheblich reduziert werden. Für die meisten Anwendungen werden nur zwei Dichtungssegmente benötigt. Bei großen Baugruppen, für die bisher viele Segmente erforderlich waren, bieten Dichtungssegmente die Möglichkeit, eine Dichtung mit weniger Teilen herzustellen. Dies vereinfacht die Montage und reduziert Leckagepfade in der eingebauten Dichtung.

Da sie in Abmessungen hergestellt werden, die der Größe des fertigen Teils nahe kommen, reduzieren Dichtungssegmente die Material- und Bearbeitungskosten im Vergleich zum Spalten übergroßer formgepresster Rohre oder zum Ausschneiden von Bögen aus extrudierten Platten. Die Festigkeit und Zähigkeit, die durch die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen in der Schmelze zu Halbzeugen erreicht wird, ist auch den formgepressten Teilen überlegen, einem Verfahren, das bekanntermaßen zu großen Schwankungen bei den Formteilen führt.

Drake bietet Dichtungssegmente in allen Qualitäten von Torlon PAI, Ultem PEI und PEEK in Größen von mindestens 12″ (300 mm) und größer ohne Obergrenze an. Unser derzeit größtes Dichtungssegment wird zur Herstellung einer Dichtung mit einem Durchmesser von 12,2 m verwendet.

Seal Segments, another Drake exclusive, are arc-shaped extrusions used to make split or segmented seals and bearings in any diameter over 12” (300mm).
The use of Drake Seal Segments improves performance and reduces manufacturing cost of this two-piece split segment seal.

Diese Spezialteile von Drake bieten die überlegene Festigkeit von Torlon PAI bei extremen Temperaturen, die Zähigkeit, die Widerstandsfähigkeit und die Beständigkeit gegen Verschleiß und Chemikalien für Kugel- und Rollenlageranwendungen in einer Reihe von verschiedenen Branchen. Die außergewöhnlichen Lager- und Verschleißeigenschaften des Harzes Torlon 4203L, aus dem die Torlon-Kugeln hergestellt werden, machen eine externe Schmierung oft überflüssig und ermöglichen den Einsatz in rauen Betriebsumgebungen, einschließlich Salzwasser – ein klarer Vorteil gegenüber Metallen.

Zu den Anwendungen für Torlon-Kugeln und -Rollenlager gehören Schiffswinden, Drehgelenke und Mastbeschläge sowie andere lasttragende Anwendungen und Kugellager für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen. Sie werden als Rückschlagventile in der Automobilindustrie eingesetzt. Zu ihren Vorteilen gegenüber Metallkugeln zählen die Dichtwirkung, das geringe Gewicht und der geräuscharme Betrieb ohne Beschädigung der Kontaktflächen.

Die Torlon 4203L-Kugeln von Drake werden mit einer polierten Oberfläche (typisch Ra 20- 40 Ra) in Standarddurchmessern von 3,1 – 15,87 mm geliefert. Kundenspezifische und größere Größen bis zu 100mm sind ebenfalls aus allen Torlon-Typen sowie aus anderen Polymermaterialien auf Anfrage erhältlich.

Frac-Kugeln und Aktivierungskugeln

Drake Plastics bietet eine Reihe von CannonballTM Frac- und Aktivierungskugeln an, die aus unserem firmeneigenen ultrahochfesten Verbundwerkstoff MG“ sowie aus Torlon PAI und anderen Hochleistungsthermoplasten präzisionsgefertigt werden. Das von Drake für diese Produkte angebotene Polymersortiment ermöglicht es den Kunden, das Material zu wählen, das sich am besten für die verschiedenen Sitzinterferenzen, Zielaktivierungen oder Arbeitsdrücke und Bohrlochumgebungen eignet.

Torlon PAI Kanonenkugeln

Bieten im Vergleich zu anderen thermoplastischen Werkstoffen eine höhere Druckfestigkeit, Verformungsbeständigkeit unter Belastung bei hohen Temperaturen und Zähigkeit. Torlon PAI ist außerdem von Natur aus resistent gegen den Abbau durch typische Frac-Chemikalien und Kohlenwasserstoffe, einschließlich H2S (Schwefelwasserstoff).

Drake MG Komposit-Kanonenkugeln

Sie bieten eine überragende Druckkapazität von annähernd 10KSI bei Sitzüberschneidungen von weniger als 2 % und deutlich mehr, wenn die Sitzüberschneidungen zunehmen. Geringe Anforderungen an die Sitzüberlagerung ermöglichen viele Frac-Zonen in einem engen Größenbereich. Cannonball MG-Kugeln werden mit präzisen Toleranzen hergestellt und sind in allen Richtungen gleich stark. Sie sind auch leicht zu bohren.

Cannonball Frac- und Aktivierungskugeln werden mit einer Toleranz von +/- 0,051 mm CNC-gefräst. Sie sind in Standarddurchmessern von 20,3 bis 101,6 mm erhältlich. Drake bietet auch kundenspezifische Größen und Kugeln an, die aus anderen Materialien als Torlon und unserer Cannonball MG-Verbundwerkstoffformulierung bei Mindestmengenanforderungen bearbeitet werden.

Endkonturnahe Halbzeuge

Endkonturnahe Halbzeuge dienen als effizienter Übergangsschritt zwischen der Bearbeitung kleiner Produktionsmengen aus Halbzeuge und dem Spritzgießen von Fertigteilen, bei denen hohe Stückzahlen erreicht werden müssen, um die Investition in Werkzeuge zu rechtfertigen.

Dieser Ansatz für die Produktion mittlerer Stückzahlen beinhaltet das Extrudieren oder Spritzgießen von endkonturnahen Halbzeuge oder Rohlingen, die den ungefähren Abmessungen des fertigen Teils entsprechen. Da keine präzisen Oberflächen, Toleranzen und Abmessungen erforderlich sind, können endkonturnahe Halbzeuge in kostengünstigen Spritzgießwerkzeugen oder in modularen Drake-Extrusionswerkzeugen hergestellt werden. In einem letzten Schritt werden die Rohlinge auf die erforderlichen Abmessungen, Toleranzen und Oberflächengüte bearbeitet. Verglichen mit der Bearbeitung von Halbzeuge kann die Verwendung von größenoptimierten, endkonturnahen Halbzeuge als Ausgangspunkt zu erheblichen Einsparungen bei den Maschinenbedienerstunden und der Menge an Material führen, die für die Herstellung des zu druckenden Teils benötigt wird.

Drake bietet endkonturnahe Formgebung und Veredelung in allen Qualitäten seiner Hochleistungskunststoffe. In den meisten Fällen kann dieselbe Harzsorte, die für die ursprüngliche maschinell bearbeitete Rohform verwendet wurde, zu diesen effizienten endkonturnahen Rohlingen geformt oder extrudiert werden. Die Kontinuität der Harzsorte ist auch dann möglich, wenn die Anforderungen an die Teile so hoch werden, dass eine Vollproduktion im Spritzgussverfahren gerechtfertigt ist. Dies ist eine weitere Fähigkeit, die Drake anbietet, um Kunden während des gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte nahtlos zu unterstützen.

Originally machined from Torlon rod, higher quantities justified a more cost-effective solution: molding a near-net shape (left) then finish-machining (center) for assembly.