Drake Plastics ist auf die Extrusion, den Spritzguss und die Bearbeitung von Ultrahochleistungs-Kunststoffen spezialisiert. Unsere Erfolgsbilanz erfolgreicher Anwendungslösungen mit diesen Materialien erstreckt sich über mehr als zwei Jahrzehnte. Praktisch alles, was wir heute in diesem Bereich tun, hat seinen Ursprung in Kunden, die Lösungen suchten, die andere nicht liefern konnten oder nicht bereit waren zu verfolgen.

Unser Portfolio an Ultra-Hochleistungsthermoplasten besteht ausschließlich aus Materialien, die sich durch eine Reihe von erstklassigen Eigenschaften auszeichnen. Unter den technischen Thermoplasten bieten diese Hochleistungspolymere die höchste strukturelle Festigkeit bei hohen Temperaturen, die Fähigkeit, einem breiten Spektrum aggressiver Chemikalien zu widerstehen, und eine außergewöhnliche Verschleiß- und Kriechbeständigkeit bei hohen dynamischen und statischen Belastungen und Beanspruchungen. Zu den bemerkenswerten Eigenschaften dieser Hochleistungskunststoffe gehören auch die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturextremen, die beeindruckende Beständigkeit gegen Strahlenbelastung, die geringe Wärmeausdehnung und die ausgezeichnete Entflammbarkeit sowie die hervorragenden elektrischen und thermischen Isolationseigenschaften.

Unsere Materialien

  • Torlon PAI
  • PEEK
  • Hochtemperatur-PEEK XT
  • Victrex HT PEK
  • AvaSpire PAEK
  • Ryton R4 PPS
  • Ultem 2300 PEI

Diese Ultrahochleistungskunststoffe haben eine weitere Gemeinsamkeit: Es handelt sich um Materialien, die sich nur schwer durch Extrusion oder Spritzgießen verarbeiten lassen. Die Verarbeitung wird dadurch erschwert, dass kohlefaser- und glasfaserverstärkte Werkstoffe ein anisotropes Verhalten aufweisen. Erfahrung und Fachwissen sind erforderlich, um die Faserausrichtung zu verstehen, zu steuern und zu konstruieren, um die Leistung einzelner Teile zu optimieren. Dies gilt sowohl für spanend bearbeitete Teile aus faserverstärkten Halbzeuge als auch für Spritzgussteile.

Drake hat jahrzehntelange Erfahrung in der Verarbeitung der schwierigsten Kunststoffe der Branche und verfügt über ein unübertroffenes Verständnis von Faserverlauf und -orientierung.

Unser Technologieteam war maßgeblich an der Entwicklung von Verarbeitungsparametern, der Konstruktion und dem Bau innovativer Verarbeitungsanlagen und der Festlegung von Bearbeitungstechniken beteiligt, die genau auf jeden unserer Ultrahochleistungskunststoffe abgestimmt sind. Das Ergebnis: Kunden auf der ganzen Welt wenden sich an uns, wenn sie Halbzeuge und Teile mit den maximalen Eigenschaften dieser einzigartigen Materialien benötigen.

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Industrieanwendungen und Unterstützung bei der Materialauswahl durch Drake

Die Anwendungsumgebungen und Betriebsbedingungen sind von Branche zu Branche sehr unterschiedlich. Das Entwicklungsteam von Drake Plastics begrüßt die Zusammenarbeit mit den Kunden, um die für die jeweilige Anwendung am besten geeignete Materialqualität und Produktionstechnik zu ermitteln. Unsere Erfolgsbilanz zeigt, dass wir Ingenieuren und Planern helfen, das beste Gleichgewicht zwischen Leistung und Produktionseffizienz für unzählige Anwendungen in technologieorientierten Branchen zu erreichen:

Polyamid-Imid (PAI)

Im Vergleich zu anderen technischen Thermoplasten zeichnet sich PAI als Hochleistungswerkstoff aus, der bei hohen Temperaturen eine unvergleichliche Belastbarkeit aufweist. Seine strukturelle Festigkeit bleibt aufgrund seiner Glasübergangstemperatur (Tg) von 280°C auch bei extremen Temperaturen hoch. Für diejenigen, die mit dem Begriff Tg nicht vertraut sind: Tg (Glassübergangstemperatur) ist die Temperatur, bei der eine Phasenänderung in Kunststoff auftritt. Das Material geht von einer starren Form in einen gummiartigen Zustand über. Oberhalb seiner Tg beginnt der Kunststoff weich zu werden. Festigkeit und Steifigkeit sinken rapide, und die Wärmeausdehnung nimmt drastisch zu. Zum Vergleich mit PAI: PTFE hat eine Tg nahe der Raumtemperatur bei 27°C und PEEK eine Tg von 143°C. Obwohl die Zugabe von Glas- oder Kohlenstofffasern die Festigkeit und Steifigkeit eines Polymers zusammen mit seiner HDT (Heat Deflection Temperature – Wärmeformbeständigkeit) erhöht, bestimmt das Wirtsharz immer noch seine Tg. Daher erhöht die Zugabe von Fasern zu einem Basisharz nicht dessen Tg.

Die überragende Druckfestigkeit und Kriechbeständigkeit unter hohen statischen Belastungen stellen PAI in die Spitzengruppe der technischen Kunststoffe für langfristige strukturelle Integrität. Zu den weiteren bemerkenswerten Vorteilen von Polyamid-Imid gehören seine Verschleißfestigkeit und seine Widerstandsfähigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien und hoher Strahlenbelastung. Glas- und kohlenstoffverstärkte Typen erhöhen die Eigenfestigkeit dieses Ultra-Hochleistungskunststoffs, und Lager- und Verschleißformulierungen erhöhen seine langfristige Verschleißfestigkeit. Diese Kombination von Eigenschaften in einer vielseitigen Palette von Formulierungen hat zu zahlreichen Anwendungen für Polyamid-Imid in extrem anspruchsvollen Endverwendungsumgebungen geführt, die die Möglichkeiten anderer technischer Kunststoffe und vieler Metalle übersteigen.

PAI Markennamen

Torlon® PAI:

ist die gebräuchlichste Handelsbezeichnung für PAI-Kunststoffe für Spritzgießen und Extrusion. Für das Formpressen steht eine Pulverform zur Verfügung, aber formgepresste Halbzeuge reichen nicht an die Eigenschaften von schmelzverarbeiteten Halbzeugen und Teilen heran. Drake bietet unter der Marke Torlon PAI extrudierte PAI-Stäbe, -Platten und nahtlose Rohre® aus handelsüblichen Torlon-Kunststoffe sowie Spritzgussteile in allen Torlon-Typen an.

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Drake PAI:

Einige Polyamid-Imid-Produkte von Drake werden auch als Drake PAI bezeichnet, wenn kommerzielle Torlon-Kunststoffformulierungen, die zur Herstellung bestimmter von unseren Kunden gewünschter Qualitäten oder Konfigurationen erforderlich sind, nicht verfügbar sind.

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Häufig nachgefragte technische PAI-Ressourcen:

Polyetherketone (PEEK, Hochtemperatur-PEEK, PEK, PEKEKK, PAEK)

Zur Familie der Polyetherketone gehören neben PEEK auch PEK, PEKK, PEKKEK und PAEK. Diese Polyetherketon-Polymere bieten eine höhere Festigkeit und Hochtemperaturleistung als Standard-PEEK, verfügen jedoch nicht über die Chemikalien- und Ermüdungsbeständigkeit von PEEK oder Hochtemperatur-PEEK. Der Grund dafür ist, dass diesen Polyketonvarianten das 2:1-Verhältnis von Ether (E) zu K (K) der echten PEEK-Polymere fehlt. Dieses Verhältnis ist die Grundlage für die überlegene chemische Beständigkeit von PEEK und Hochtemperatur-PEEK im Vergleich zu anderen Polyetherketonen. Dies und die relativ einfache Verarbeitung sind die Hauptgründe für die weitaus größere Akzeptanz von PEEK-Polymertypen gegenüber anderen Polyetherketon-Chemikalien.

PEEK (Polyetheretherketon)

PEEK gilt als eines der leistungsfähigsten teilkristallinen Polymere auf dem Markt.

Neben den faserverstärkten und verschleißfesten Typen des herkömmlichen PEEK-Polymers ist auch ein Hochtemperatur-PEEK-Typ erhältlich. Es behält die Chemikalien- und Verschleißbeständigkeit von Standard-PEEK bei und bietet zusätzlich eine höhere thermische Leistung, die die mechanischen und elektrischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen verbessert.

Im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen bietet Standard-PEEK eine unübertroffene Kombination aus Chemikalien-, Verschleiß- und Hochtemperaturbeständigkeit. Its thermal properties include a Tg (glass transition temperature) of 143°C and its non-fiber reinforced heat deflection temperature of .152oC). Es behält seine Zähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen bei. Dieser Ultrahochleistungskunststoff zeichnet sich auch durch eine hohe strukturelle Festigkeit aus, und glas- und kohlefaserverstärkte Typen sorgen für höhere Steifigkeit und geringere Wärmeausdehnung. Als teilkristallines Material verfügt es über eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und ist darüber hinaus außerordentlich widerstandsfähig gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien. PEEK hält auch hohen Strahlungsbelastungen stand, ohne dass seine physikalischen Eigenschaften ernsthaft beeinträchtigt werden. Aufgrund seiner Schwerentflammbarkeit und seiner Industriezertifizierung wird es häufig für Anwendungen in der Elektro-, Chemie- und Luftfahrtindustrie eingesetzt.

PEEK Handelsnamen

Victrex® PEEK; KetaSpire® PEEK:

Victrex plc und Solvay sind die weltweit führenden Hersteller von PEEK-Harz. Sie liefern unverstärkte, glas- und kohlefaserverstärkte und verschleißfeste Typen unter den Marken Victrex PEEK und KetaSpire® PEEK. Drake Plastics liefert PEEK-Halbzeuge unter den Marken dieser Unternehmen aus 100 % erstklassigem Harz, damit die Kunden genau wissen, was sie bekommen.

Drake Industriequalität PEEK:

Drake liefert Halbzeuge in Economy-Qualität, die als Drake Industrial Grade PEEK bezeichnet werden. Wir bieten auch präzisionsgefertigte und spritzgegossene Teile in einer Vielzahl von PEEK-Qualitäten an, und alle Produkte weisen eine vollständige Rückverfolgbarkeit des verwendeten Rohmaterials auf.

Hochtemperatur-PEEK (Polyetheretherketon)

Da es die gleiche Polyetheretherketon (P-E-E-K) Struktur hat, bietet der Hochtemperaturtyp von PEEK die beeindruckende chemische Beständigkeit von Standard-PEEK. Wie die Bezeichnung bereits andeutet, erhöht es die Leistung von PEEK in Bezug auf die Temperaturbeständigkeit und bietet außerdem verbesserte mechanische und elektrische Eigenschaften bei hohen Temperaturen.

Im Vergleich zum Standardtyp hat Hochtemperatur-PEEK eine um 20°C höhere Glasübergangstemperatur von 170°C und eine 45°C höhere Schmelztemperatur.

Hochtemperatur-PEEK Handelsnamen

KetaSpire® PEEK XT-920:

Solvay liefert Spritzguss- und Extrusionsharztypen von Hochtemperatur-PEEK unter der Marke KetaSpire® PEEK mit der Bezeichnung XT-920. Die Produktlinie umfasst einen unverstärkten Typ sowie 30 % kohlenstoff- und 30 % glasverstärkte Typen mit den Bezeichnungen KetaSpire PEEK XT-920 NT, XT-920 GF30 und XT-920 CF30. Die ersten Anwendungen profitieren von der verbesserten thermischen Leistung und den ablativen Eigenschaften gegenüber Standard-PEEK.

Drake Plastics spritzt Teile aus KetaSpire Hochtemperatur-PEEK und entwickelt unter der Marke KetaSpire XT-920 von Solvay Halbzeuge aus ungefülltem XT-920 NT, glasfaserverstärktem XT-920 GF30 und kohlefaserverstärktem XT-920 CF30.

Häufig nachgefragte technische PEEK-Ressourcen:

Polyetherketon (PEK)

Victrex liefert diesen Hochleistungskunststoff, der chemisch gesehen ein Polyetherketon (PEK)-Polymer ist, für die Extrusion und das Spritzgießen. Es hat eine höhere Glasübergangstemperatur (Tg) von 152°C und eine höhere Kriechfestigkeit als ungefüllte PEEK-Polymere und behält seine Festigkeit bei 30°C höheren Temperaturen. Drake Plastics extrudiert den hochviskosen Typ G45, der große Querschnitte mit hoher Schlagzähigkeit und Duktilität ermöglicht.

PEK Handelsnamen

Victrex® PEK HT:

Victrex bietet diesen Ultrahochleistungskunststoff unter der Bezeichnung Victrex PEK HT an.

Drake Plastics bietet Standardformteile aus Victrex PEK HT G45-Kunststoff an. Verstärkte Versionen dieses Materials sind auf Anfrage erhältlich.

Häufig nachgefragte technische PEK-Ressourcen:

Polyaryletherketon (PAEK)

PAEK (Polyaryletherketon) ist ein Hybrid aus PEEK und einer Arylkomponente. .It offers more ductility and a 15oC higher glass-transition temperature (Tg) than PEEK but with some compromises in chemical resistance. .While its Tg of 158oC is higher than PEEK, it is well below the 280°C Tg of PAI. .The ability of PAEK to retain stiffness over 150oC and its impact strength can make it an economical alternative to PEEK depending on the operating conditions and chemical environment.

PAEK Markennamen

AvaSpire® PAEK:

Solvay bietet diesen Hochleistungskunststoff unter dem Markennamen AvaSpire® PAEK an. Die Formulierungen umfassen unverstärkte sowie glas- und kohlefaserverstärkte Typen. Drake Plastics bietet Halbzeuge aus allen PAEK-Typen unter der Bezeichnung AvaSpire AV an und liefert auch präzisionsgefertigte und spritzgegossene Komponenten aus diesem Polymer.

Häufig nachgefragte technische Ressourcen von PAEK:

Polyphenylensulfid (PPS)

Teilkristallines PPS bietet eine außergewöhnliche chemische Beständigkeit ohne bekannte Lösungsmittel bei Temperaturen unter 200oC. Jahrzehntelang wurde unverstärktes oder reines PPS hauptsächlich für Spritzgussteile verwendet. The development of a 40% glass reinforced grade designated Ryton® R-4 increased the glass-transition temperature (Tg) of PPS to 88oC and boosted its toughness and rigidity significantly. Diese erhöhten Eigenschaften eröffneten zahlreiche Spezifikationen für das Material in Bauteilen für heiße, aggressive chemische sowie anspruchsvolle elektrische Umgebungen.

Durch die Entwicklung von Prozessparametern für die Extrusion von 40 % glasfaserverstärktem PPS in maschinell bearbeitbare Halbzeuge durch das Technologieteam von Drake Plastics konnten die Einsatzmöglichkeiten dieses Ultra-Hochleistungsthermoplasts auf funktionale Prototypen und präzisionsbearbeitete Teile mit geringen Produktionsmengen oder schweren Querschnitten, die nicht zuverlässig ohne Risse oder Porosität gespritzt werden können, erweitert werden. Zu den typischen Anwendungen von PPS gehören Komponenten in Ausrüstungen für die Öl- und Gasindustrie, elektrische Systeme für Flugzeuge und die chemische Industrie.

PPS Markennamen

Ryton® R4-240 PPS ; Ryton® R-4 PPS-Halbzeuge:

Solvay bietet 40% glasverstärktes PPS unter dem Handelsnamen Ryton® R4-240 PPS an. Drake verarbeitet den thermoplastischen Ultra-Hochleistungs-Kunststoff unter der Bezeichnung Ryton® R-4 PPS in die branchenweit größte Auswahl an maschinell bearbeitbaren Halbzeugen.

Drake Plastics liefert auch präzisionsgefertigte und spritzgegossene Komponenten aus diesem Hochleistungsmaterial. Das Harz R4-240 von Solvay hat das höchste Molekulargewicht aller verfügbaren PPS-Typen, was auf eine lange Polymerkette hindeutet. Dies führt zu einer optimalen Zähigkeit, die wiederum die Bearbeitbarkeit der Rohteile und die Leistung der bearbeiteten Teile in anspruchsvollen Betriebsumgebungen verbessert. Die Eigenschaften dieses zu 40 % glasverstärkten Hochleistungskunststoffs machen ihn oft zu einer kostengünstigeren Alternative zu glasverstärktem PEEK und anderen Hochleistungskunststoffen.

Widely used in injection molding for its exceptional chemical resistance, Ryton R-4 plate and rod with consistent quality and properties were unavailable until Drake developed the technology for extruding stock shapes from the advanced thermoplastic.

Häufig nachgefragte technische PAI-Ressourcen:

Polyether-Imid (PEI)

Polyetherimid ist ein Mitglied der Familie der Imidpolymere, zu der auch Polyamidimid (PAI) gehört, ein weiterer Hochleistungskunststoff von Drake Plastics. Der Hochleistungsthermoplast widersteht extremen Temperaturen besser als die meisten technischen Thermoplaste. Es behält seine Steifigkeit bei extremen Temperaturen von bis zu 200°C. Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal dieses Hochleistungskunststoffs ist seine hydrolytische Stabilität: Seine physikalischen Eigenschaften bleiben auch bei Dampf und langfristiger Wassereinwirkung bemerkenswert unverändert.

PEI Handelsnamen

Ultem™ 2300 PEI; Ultem™ 2300 Nahtloser Schlauch®:

Sabic is the primary producer of PEI and supplies the high-performance thermoplastic for injection molding and extrusion in several grades including fiber-reinforced formulations under the UltemTM PEI brand name. Drake extrudiert hauptsächlich 30% glasverstärktes Ultem 2300 PEI in Seamless Tube®-Konfigurationen. Ein breites Spektrum an extrudierten Rohrgrößen bietet eine attraktive Wirtschaftlichkeit für Spulen, Isolatoren und andere Komponenten, die andernfalls aus Stangen oder Blechen mit weitaus höherem Materialabfall gefertigt werden müssten.

.Ultem 2300 PEI hat eine Glasübergangstemperatur (Tg) von 215°C und ist mit einem linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten (CLTE) von 1,98 E5/°C, vergleichbar mit Aluminium in Flugzeugqualität, äußerst formstabil.

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Häufig nachgefragte technische PAI-Ressourcen: