Weltweite technische Unterstützung für Kunden, die unsere Hochleistungskunststoffhalbzeuge bearbeiten

Drake Plastics bietet Kunden auf der ganzen Welt technische Unterstützung bei der Bearbeitung unserer Halbzeuge aus Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS und anderen modernen Polymeren. Unser Ziel: Unterstützung bei der Erzielung der höchstmöglichen Qualität und Leistung von Teilen, die aus diesen außergewöhnlichen Materialien hergestellt werden.

Unser Know-how in der Bearbeitung teilen

Kunden auf der ganzen Welt, die unser Torlon PAI, PEEK, PAEK, Ryton R-4 PPS und andere Hochleistungskunststoffe verarbeiten, wissen, dass sie Teile mit gleichbleibend optimaler Leistung und Qualität herstellen müssen. Die maschinell bearbeiteten Komponenten befinden sich sehr oft in rauen und aggressiven Umgebungen, in denen die langfristige Leistung nicht beeinträchtigt werden darf. Darüber hinaus ist der Wert dieser Materialien aufgrund der Vorteile, die sie in jeder Anwendung bieten, sehr hoch, und Qualitätsprobleme in der Produktion können sehr kostspielig sein. Hochentwickelte Polymere werden häufig in Formulierungen mit unterschiedlichen Anteilen an Kohlenstoff- und Glasfaserverstärkung spezifiziert, um die Festigkeit und Steifigkeit zu erhöhen, sowie mit Festschmierstoffen, um die Lager- und Verschleißeigenschaften zu verbessern. Diese Modifikatoren machen die Bearbeitung von Präzisionsteilen aus diesen Materialien noch komplizierter.

Drake Plastics ist bestrebt, seinen Kunden, die mit diesen Herausforderungen konfrontiert sind, technische Unterstützung zu bieten. Unsere Investitionen in Werkzeugmaschinen und unsere hochqualifizierten Programmierer sorgen dafür, dass wir immer auf dem neuesten Stand der Technik sind, um gleichbleibend hochwertige Teile zu fertigen. Wir verpflichten uns, unsere Erfahrungen weiterzugeben und unsere Kunden mit technischen Informationen und Unterstützung zu versorgen, damit sie aus den von uns gelieferten Halbzeugen gleichbleibend hochwertige Teile herstellen können.

Kosteneffiziente Größen und Halbzeuge

Das Engagement von Drake Plastics bei der Bearbeitung von Kunden umfasst auch das Angebot unserer fortschrittlichen Polymer-Halbzeuge in den kostengünstigsten Größen und Konfigurationen der Branche. Neben einer unübertroffenen Auswahl an Standardgrößen bei Stangen und Platten liefern wir auch kundenspezifische Größen und Längen, Präzisionsrohlinge und spitzenlos geschliffene Stangen, die die Effizienz der Bearbeitung, die Qualität und den Ertrag verbessern. Als kostengünstige Alternative zum Entkernen von Stangen für Teile mit kreisförmiger Konfiguration extrudiert Drake Plastics auch Torlon PAI und Ultem 2300 Seamless Tube in zahlreichen OD/ID-Kombinationen.

Technische Unterstützung auf Basis von Verarbeitungs- und Bearbeitungserfahrung

Drake weiß, wie man mit modernen Thermoplasten ein Optimum an Leistung und Qualität erreicht. Dieses Know-how ist das Ergebnis unserer langjährigen Erfahrung in der Extrusion und Bearbeitung von Hochleistungspolymeren in Form von Halbzeugen.

Unsere Extrusionstechnologie wurde entwickelt, um Degradation zu vermeiden, Spannungen zu minimieren, die Faserorientierung zu steuern und die Wölbung zu minimieren; Faktoren, die zu qualitativ hochwertigen bearbeiteten Teilen mit zuverlässiger Leistung beitragen.

Dieses Fachwissen und unsere praktische Erfahrung aus der Bearbeitung von Millionen von Präzisionsteilen aus Hochleistungskunststoffen haben uns einen einzigartigen Einblick in die besten Techniken für die Bearbeitung dieser Materialien gegeben. Wir geben diese technischen Informationen gerne an unsere Kunden weiter, die sich ebenfalls zu höchster Qualität der von ihnen gefertigten Teile verpflichtet haben.

Ein Beispiel für unsere spezialisierte technische Unterstützung sind die Informationen, die wir darüber weitergeben, wie sich die Materialeigenschaften zwischen linearen und transversalen Dimensionen in extrudierten Halbzeuge unterscheiden. Dieser Unterschied tritt sowohl bei verstärkten als auch bei ungefüllten Polymeren auf und ist das Ergebnis von inneren Kräften, die beim Spritzgiessen oder beim Abkühlen von extrudierten Halbzeugen auftreten. Besonders ausgeprägt ist er bei glasfaser- oder kohlefaserverstärkten Polymerformulierungen, bei denen der Unterschied in der Festigkeit, gemessen auf der X- und Y-Achse, erheblich ist. Unser Wissen über das anisotrope Verhalten eines thermoplastischen Kunststoffs in Stäben, Platten oder nahtlosen Rohren kann für unsere Kunden bei der Bearbeitung sehr nützlich sein. Sie hilft uns, die beste Ausgangsform oder -konfiguration zu empfehlen und zu wissen, wie die Form bei der Bearbeitung zu positionieren ist, um eine optimale Dimensionsstabilität und Leistung des Bauteils zu erreichen.

Drake Plastics freut sich über die Gelegenheit, seine Kunden mit der Erfahrung zu unterstützen, die wir durch die jahrelange Bearbeitung unserer Lagerformate aus Polymeren gewonnen haben:

  • Victrex PEEK
  • Victrex HT PEK
  • KetaSpire PEEK
  • KetaSpire Hochtemperatur-PEEK XT
  • AvaSpire PAEK
  • Ryton R-4 PPS
  • Ultem PEI
  • Vespel PI
  • Celazol PBI
  • Hochfeste Verbundwerkstoffe
  • Spezielle Polymerformulierungen

Produktionsunterstützung für problematische Komponenten

Drake Plastics bietet die Bearbeitung von Teilen mit einem sehr hohen Materialanteil an, bei denen die Kunden im Falle von Problemen wirtschaftliche Risiken vermeiden möchten. Um in solchen Situationen Materialverluste oder Ausschuss zu vermeiden, bietet Drake Plastics an, die Komponenten zu produzieren und sie auf Wunsch direkt an unsere Kunden zu liefern.

Nachbearbeitungsdienste

Drake Plastics bietet seinen Kunden Prüfdienstleistungen zur Einhaltung verschiedener Industrienormen sowie verschiedene Nachbearbeitungsmöglichkeiten:

  • Lasergravur
  • Spezialisierte Beschichtungen
  • Präzisionsgefertigte kundenspezifische Oberflächen
  • ASTM-Proben, die aus dem angegebenen Material hergestellt werden
  • Prüfung der mechanischen Eigenschaften nach ASTM
  • CT-Scannen zur Überprüfung der Integrität des inneren Teils
    • CMM: Koordinatenmessmaschine, Teileprüfung
  • Tempern und Aushärten zur Optimierung der Teileleistung
  • Ultraschallreinigung, Spezialverpackungen
    • Vorlagen für Material- und Prozesszertifizierung

Nachhärten und Glühen von bearbeiteten Teilen

Drake bietet Kunden, die unsere Torlon-Halbzeuge bearbeiten, die Möglichkeit der Nachhärtung. Dieser Service ermöglicht es den Bearbeitungsunternehmen, ihren Kunden Torlon-Bauteile mit optimaler Leistung zu liefern. Auf Anfrage glühen wir auch bearbeitete Teile aus PEEK, um speziellen Anforderungen gerecht zu werden.

Nachtempern von bearbeiteten Torlon PAI Teilen

Alle maschinell bearbeitbaren Torlon PAI-Formteile von Drake Plastics durchlaufen unsere Nachhärtungsprozesse, um ihr volles Leistungspotenzial zu erreichen. Unser Nachhärtungsprotokoll bringt die typische Kern-Tg (Glasübergangstemperatur) von Torlon PAI auf einen Mittelwert von 282°C. Während der Nachhärtung verlängern sich die PAI-Polymerketten und optimieren die Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und mechanischen Eigenschaften des Materials. Diese hohen Leistungsniveaus sind dann in Komponenten enthalten, die aus Drake Plastics‘ Torlon PAI Stangen, Platten und nahtlosen Rohren hergestellt werden.

Einige Teile profitieren von einer zweiten Nachhärtung nach der Bearbeitung. Die Nachhärtung stellt die imidisierte Außenschicht oder „Haut“ wieder her, die sich bei hohen Aushärtungstemperaturen auf Torlon PAI-Halbzeugen bildet. Diese äußere Schicht optimiert die Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung und chemische Angriffe, was für bearbeitete Komponenten, die in schwierigen Betriebsumgebungen eingesetzt werden, von Vorteil sein kann.

Glühen von Teilen, die aus modernen Polymeren hergestellt werden

Drake Plastics kühlt seine extrudierten Rohteile, um die inneren Spannungen zu minimieren, die entstehen, wenn Polymere während der Verarbeitung schnell von der heißen Schmelzphase zur Umgebungstemperatur wechseln. Beim Tempern wird das Teil oder die Form auf eine Temperatur deutlich über der Tg (Glasübergangstemperatur) erhitzt, bei der sich die Polymerketten bewegen und die während der Verarbeitung entstandene Spannung abbauen können. Anschließend wird es sehr langsam und gleichmäßig abgekühlt, was zu spannungsarmen Teilen führt, die widerstandsfähig sind und sehr präzise Abmessungen beibehalten können.

Drake Plastics glüht auf Anfrage Teile, die aus PEEK und anderen modernen Polymeren hergestellt werden. Sie kann nützlich sein, um bestimmte Kristallinitätsziele zu erreichen oder eine hochpräzise Maßkontrolle durchzuführen, die manchmal für Teile mit besonders dicken oder unterschiedlichen Querschnitten erforderlich ist.

Anmerkung: Extrudierte Torlon PAI-Halbzeuge werden immer nachgetempert und nicht ausgehärtet. Damit das Tempern wirksam ist, muss es über der Tg (Glasübergangstemperatur) des Polymers durchgeführt werden. Dies ermöglicht eine Entspannung der Polymerkette, was sich in einer geringeren Spannung niederschlägt. Es ist nicht möglich, Torlon PAI oberhalb seiner Tg zu erhitzen, ohne dass es zu Verformungen oder Blasenbildung kommt. Die Erwärmung von Torlon PAI auf seine Aushärtungstemperatur von 260 °Chat nur eine minimale Auswirkung auf die Verringerung der Spannung, da seine Tg noch höher ist. Daher ergreift Drake Plastics extreme Maßnahmen, um die Spannungen in unseren extrudierten Torlon PAI-Halbzeugen zu minimieren. Unsere präzise gesteuerten Prozesse sind entscheidend für die Herstellung von Halbzeugen mit der geringstmöglichen Vorspannung, da diese nach der Produktion nicht mehr wirksam abgebaut werden kann.

Bearbeitungsrichtlinien für Kunden verfügbar

Es stehen Bearbeitungsrichtlinien zur Verfügung, um Kunden mit bewährten Techniken für die Herstellung von Teilen aus unseren fortschrittlichen Polymerprodukten zu unterstützen. Weitere technische Informationen auf unserer Website umfassen typische Anwendungen unserer Hochleistungsthermoplaste in wichtigen Industriezweigen sowie Daten zu den Eigenschaften der einzelnen Materialien.

Kosteneffizienter Übergang von der spanenden Bearbeitung zum Spritzgießen

Wenn die Produktionsmengen von bearbeiteten Teilen erheblich steigen, aber immer noch unter dem Niveau liegen, das den Bau von Spritzgießwerkzeugen mit Präzisionstoleranzen rechtfertigt, können geformte Rohlinge oder CNC-bearbeitete Halbzeuge als effizienter, kostensparender nächster Schritt dienen. Da sie die tatsächlichen Abmessungen eines Teils nur annähernd wiedergeben, können sie in kostengünstigen Spritzgusswerkzeugen hergestellt und anschließend auf die angegebenen Abmessungen des Teils nachbearbeitet werden. Der geringere Materialverlust in Verbindung mit kostengünstigen Werkzeugen kann im Vergleich zur Bearbeitung von Stäben oder Platten eine weitaus kostengünstigere Option darstellen.

Drake Plastics unterstützt seine Kunden bei der maschinellen Bearbeitung mit Spritzgussteilen oder endbearbeitungsnahen Rohlingen, damit sie ihren Kunden stets den höchsten Wert bieten können.

Unterstützung bei der Anwendungsentwicklung

Viele Kunden kommen zu Drake Plastics mit einer allgemeinen Beschreibung dessen, was sie brauchen. Unsere Support-Techniker können Ihnen auf verschiedene Weise helfen:

  • Materialauswahl: Die Ingenieure von Drake Plastics verfügen über langjährige Erfahrung mit Anwendungen aus Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Ultem PEI, Vespel PI und anderen Ultrahochleistungsthermoplasten, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Ihre Erfahrung in Branchen, in denen diese Teile verwendet werden, umfasst die Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, die Öl- und Gasindustrie und die chemische Verarbeitung, die Elektro- und Elektronikindustrie, die Halbleiterherstellung, die Medizintechnik und andere High-Tech-Bereiche.
  • Überprüfung der Anwendung: Kunden können sich auf Drake Plastics verlassen, wenn es darum geht, verschiedene Schlüsselfaktoren zu definieren, die die Leistung eines bearbeiteten Teils beeinflussen. So kann beispielsweise die Festlegung der besten Faserausrichtung für Teile, die aus glas- oder kohlefaserverstärkten Halbzeuge hergestellt werden, einen großen Einfluss auf die Festigkeit und Haltbarkeit der Bauteile haben. Drake Plastics bietet auch Fachwissen im Bereich des Glühens und Nachhärtens sowie der Oberflächenveredelung, die alle die Leistung im Gebrauch verbessern können.
  • Prototyping: Sobald das Design und das Material definiert sind, kann unser Bearbeitungsteam Präzisionsprototypen aus Torlon PAI, Vespel PI, PEEK, Ryton PPS, Ultem PEI und anderen modernen Polymeren herstellen, um die Leistung der Komponenten in der tatsächlichen Betriebsumgebung für den Endverbraucher zu validieren. Drake Plastics ist in der Lage, seinen Kunden schnell und kostengünstig Prototypen zu liefern, bevor diese in Serie produziert werden.
  • Prüfung und Validierung: Die Differential-Scanning-Kalorimetrie (DSC) von Drake Plastics kann bei Bedarf zur thermischen Charakterisierung von Materialien beitragen. Darüber hinaus steht unser mechanisches Prüflabor zur Verfügung, um die mechanischen Eigenschaften zu bewerten.

Drake Plastics als Partner für die Entwicklung kundenspezifischer Materialien

Unternehmen arbeiten oft auf vertraulicher Basis mit uns als Entwicklungspartner zusammen, um Prototypen und Testteile aus ihren eigenen Materialzusammensetzungen herzustellen. Unser Feedback zu den Verarbeitungs- und Bearbeitungseigenschaften hilft bei der Feinabstimmung der Rezepturen, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern und die Leistung der fertigen Teile zu erhöhen. Wir unterstützen diese Unternehmen auch bei der Herstellung von Teilen für die Einführung neuer Produkte und Systeme, die wichtige Komponenten aus ihren exotischen Materialien enthalten.