Ultra-Hochleistungs-Halbzeuge Unerreichte Abmessungen | Höchste Qualität und Konsistenz | Schnelle und zuverlässige Lieferung
Drake PlasticsHalbzeuge aus Ultra-Hochleistungspolymeren ermöglichen es Kunden, präzisionsgefertigte Teile schnell und wirtschaftlich zu bearbeiten.
Unser Portfolio an Halbzeugen umfasst unverstärkte, verschleißverstärkte sowie glas- und kohlefaserverstärkte Typen von Torlon® PAI, Victrex® und Solvay KetaSpire® PEEK und Hochtemperatur-KetaSpire PEEK XT. Drake entwickelte auch die Technologie zur Extrusion von 40% glasfaserverstärkten Ryton® R-4 PPS Formen und Seamless Tube® aus Ultem™ 2300 PEI, einer 30% glasfaserverstärkten Formulierung. Jeder dieser Hochleistungsthermoplaste bietet einzigartig unterschiedliche Eigenschaftskombinationen, um verschiedene und anspruchsvolle Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung haben unseren Ruf als Spezialist für die Extrusion von Ultra-Hochleistungsthermoplasten zu Stangen, Platten, unserem einzigartigen Seamless Tube® und dünnen Platten und Folien begründet. Die unübertroffene Vielfalt an Abmessungen und Konfigurationen dieser Hochleistungsthermoplaste von Drake gewährleistet die kosteneffizienteste Form für jedes spanend bearbeitete Teil. Unsere Produkt- und Prozessentwicklung konzentriert sich auf neue Halbzeuge und Konfigurationen, die die Vorteile dieser Hochleistungsthermoplaste auf weitere Anwendungen ausweiten. Unsere Qualitätsstandards sind die strengsten der Branche. Und unsere kontinuierlichen Investitionen in Lagerbestände und Kapazitäten gewährleisten eine gleichbleibend schnelle Bearbeitung von großen und kleinen Aufträgen.
Torlon PAI, Drake PAI Stäbe, Platten, nahtlose Rohre® und dünne Bleche
Torlon PAI hat die höchste Struktur- und Druckfestigkeit bei erhöhten Temperaturen unter den schmelzverarbeitbaren Thermoplasten. In Bezug auf die thermische Leistung unter Belastung liegt es mit seiner Glasübergangstemperatur (Tg) bzw. seinem Erweichungspunkt von 280°C (537°F) weit vor anderen Thermoplasten.
Drake extrudiert Halbzeuge in 10 Qualitäten von Torlon PAI. Dazu gehören das unverstärkte Torlon 4203/4203L PAI, das mit 30 % Glasfasern verstärkte Torlon 5030 PAI, Torlon 7130, ein mit 30 % Kohlefasern verstärkter Typ, sowie verschiedene Lager- und Verschleißformulierungen. Formen, die Drake aus handelsüblichen Torlon PAI Kunststoffen herstellt, tragen die Marke Torlon®. PAI-Formen, die aus speziellen PAI-Formulierungen hergestellt werden, tragen den Markennamen Drake PAI. Dazu gehören Drake 4200 PAI-Formteile und Drake PAI-Dünnblech und -Folie.
Die Durchmesser der Torlon PAI Stangen reichen von 0,125″ (3,2 mm) bis zum weltweit größten Durchmesser von 10,125″ (256,7 mm). Torlon PAI Platten sind ebenfalls von Drake in Dicken von 0,080″ (2 mm) bis zur größten Plattendicke der Branche von 4,0″ (101,6 mm) erhältlich. Diese beispiellose Abmessung eröffnet die Leistungsvorteile dieses Ultra-Hochleistungsmaterials für Teile mit Abmessungen, die bisher in der Präzisionsbearbeitung unerreichbar waren.
Torlon PAI-Qualitäten sind auch in Form von Drake’s Seamless Tube erhältlich, einer Entwicklung von Drake, die schwache Schweißnähte beseitigt, wie sie bei herkömmlichen extrudierten Rohren und spritzgegossenen Torlon PAI-Rohlingen auftreten. Torlon PAI Seamless Tube ist in einer Vielzahl von OD/ID-Konfigurationen erhältlich. Es minimiert den Materialverlust und bietet eine weitaus höhere Effizienz bei der Bearbeitung kreisförmiger Konfigurationen als das Aufbohren von Vollmaterial. Die Eliminierung von Schweißnähten sorgt außerdem für eine gleichbleibend hohe Festigkeit jedes spanend bearbeiteten Teils. Erfahren Sie hier mehr
PEEK und Hochtemperatur-PEEK Stäbe und Platten
KetaSpire® PEEK, Victrex® PEEK, Drake PEEK
PEEK hat beeindruckende physikalische Allround-Eigenschaften und hält einer langfristigen Einwirkung von Hochdruckdampf, heißem Wasser und vielen sehr aggressiven Chemikalien stand. Drake fertigt Halbzeuge aus diesem Ultra-Hochleistungsthermoplast in unverstärkten Qualitäten, mit 30 % Glasfasern und 30 % Kohlefasern verstärkten Formulierungen sowie Kunststoffe aus PEEK mit Additiven, die die von Natur aus guten Lager- und Verschleißeigenschaften des Materials weiter verbessern.
Drake kennzeichnet seine PEEK-Stäbe und -Platten mit der Typenbezeichnung des verwendeten Victrex® PEEK oder Solvay KetaSpire® PEEK Kunststoffs, damit die Kunden genau wissen, was sie bekommen. Diese erstklassigen Formen sind ab Lager in einer ganzen Reihe von Abmessungen bis hin zu Stäben mit einem Durchmesser von 257 mm (10 Zoll) und Platten mit einer Dicke von 101,6 mm (4 Zoll) erhältlich, den größten Abmessungen in der Branche.
PEEK Stäbe und Platten in Industriequalität
Drake liefert auch ungefüllte, lagerfähige und mit 30% Glas- und Kohlefasern verstärkte PEEK Stäbe und Platten unter der Bezeichnung Drake Industrial Grade PEEK. Diese vier Typen werden zu einem niedrigeren Preis für Anwendungen angeboten, die nicht die vollständigen Zertifizierungen nach Mil-P 46183 und anderen Standards benötigen, die unsere aus den meisten Kunststoffen von Solvay und Victrex hergestellten PEEK-Halbzeuge begleiten. Produkte, die als Drake Industrial Grade PEEK bezeichnet werden, konkurrieren mit anderen handelsüblichen PEEK Halbzeugen, die spritzgegossen, extrudiert oder formgepresst sind und mit allgemeinen Zertifikaten geliefert werden, die die Zusammensetzung des Kunststoffs und den Bereich des spezifischen Gewichts beschreiben, aber keine Materialtestberichte (MTR) enthalten.
KetaSpire® Hochtemperatur-PEEK XT Stäbe und Platten
Hochtemperatur-PEEK XT Halbzeuge werden aus den KetaSpire PEEK XT Kunststoffen von Solvay extrudiert. Mit dem 2:1 Ether-zu-Keton-Verhältnis eines echten PEEK Polymers verfügt PEEK XT über die gleiche überlegene chemische Beständigkeit, die PEEK gegenüber PEK, PAEK und anderen Polyketonen bietet.
Im Vergleich zu Standard-PEEK hat Hochtemperatur-PEEK XT eine um 20°C (36°F) höhere Glasübergangstemperatur (Tg) und bietet eine deutliche Verbesserung der elektrischen und mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen. Seine Tg übersteigt auch die von HT PEK um 10°C (18°F).
KetaSpire PEEK XT Kunststoffe umfassen einen unverstärkten Typ und Formulierungen, die entweder mit 30% Glasfasern oder 30% Kohlefasern verstärkt sind. Drake baut ein umfassendes Inventar auf und bietet Stangen und Platten in allen Qualitäten auf Auftragsbasis an.
Drake CryoDyn™ CT-200 Halbzeuge:
Leistungsstärkere Alternative zu PCTFE für kryogene Dichtungen
Die Halbzeuge von Drake CryoDyn™ CT-200 bieten eine leistungsfähigere Alternative zu PCTFE für maschinell bearbeitete Dichtungen und ähnliche Komponenten, die kryogenen Temperaturen ausgesetzt sind.
PCTFE, ein Fluorpolymer, das häufig für Dichtungsanwendungen verwendet wird, wurde ursprünglich unter dem von 3M aufgegebenen Handelsnamen Kel-F® angeboten. Es wird jetzt als Neoflon® PCTFE gehandelt und in Asien hergestellt. Aufgrund von Lieferengpässen entstand die Nachfrage nach einer PCTFE-Alternative, die keine Kompromisse bei der Leistung eingeht.
Drake extrudiert CryoDyn CT-200 Halbzeuge aus Victrex CT™ 200 Kunststoffen in einer Reihe von Abmessungen. Das speziell formulierte Polymer auf Polyaryletherketon-Basis bietet eine Verbesserung der Eigenschaften von PCTFE, die für eine effektive Abdichtung bei kryogenen Anwendungen wichtig sind. Es ist auch in Umgebungen bis 150°C (302°F) und darüber hinaus wirksam, wo Polyaryletherketone seit langem ihre Leistungsfähigkeit unter Beweis stellen.
Die Verarbeitungsbedingungen von Drake sind ein Schlüsselfaktor, um die volle Leistungsfähigkeit des Kunststoffs CT-200 zu erhalten. Die Prüfung der physikalischen Eigenschaften zeigt, dass die Eigenschaften der Halbzeuge von CryoDyn CT-200 mit den Datenblattwerten des Kunststoffs CT-200 von Victrex vergleichbar sind. Um diese Parität widerzuspiegeln, verwendet Drake die Bezeichnung Victrex CT-200 im Markennamen CryoDyn CT-200.
Der Kunststoff Victrex CT-200 wurde speziell für eine verbesserte Lager- und Verschleißleistung formuliert. Spanend bearbeitete Teile aus CryoDyn CT-200 weisen einen geringeren Reibungswiderstand auf als PCTFE und bieten eine längere Lebensdauer für kryogene Kugelsitzventile und ähnliche Anwendungen. Dies geht aus Labortests mit dem Kunststoff CT-200 hervor, die bei -321°F (196°C) durchgeführt wurden. Weitere Leistungsvorteile von CryoDyn CT-200 als PCTFE-Alternative sind die Dimensionsstabilität und die Kriechfestigkeit unter Last, die zur Dichtungsintegrität über einen breiten Temperaturbereich beitragen.
Konstruktionshinweise: PCTFE hat eine viel höhere Dehnung als CryoDyn CT-200. Infolgedessen sollten bei CryoDyn CT-200 als PCTFE-Alternative einige Unterschiede in der Bauteilgestaltung, wie z. B. dünnere Dichtungsabschnitte, erwartet werden, damit die Teile angesichts der höheren Festigkeit und geringeren Dehnung von CT-200 ordnungsgemäß funktionieren.
CryoDyn ist ein Warenzeichen von Drake Plastics Ltd. Co.
Victrex CT ist ein Warenzeichen von Victrex plc.
Victrex® HT™G45 PEK, ein Hochleistungspolyketonpolymer, bietet eine etwas höhere thermische Leistung unter Belastung als herkömmliches PEEK. Es hat eine 15°F (9°C) höhere Glasübergangstemperatur (Tg) als Standard Victrex 450G PEEK und seine Druckfestigkeit von 20.300 psi (140 MPa) bietet eine etwa 10% höhere Verformung unter Last als PEEK mit 18.130 psi (125MPa).
Drake bietet HT G45 PEK in einer Reihe von Plattenstärken bis zu 38,1 mm (1,5″) und Stangendurchmessern bis 101,6 mm (4,0″) an. Andere Abmessungen sind in angemessenen Mindestmengen auf Auftragsbasis erhältlich.
Ryton R-4 PPS, ein mit 40% Glasfasern verstärkter teilkristalliner Thermoplast, enthält unterhalb von 200°C (392°F) keine bekannten Lösungsmittel und ist damit ein idealer Kandidat für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung sowie in der Öl- und Gasindustrie. Es weist außerdem eine inhärente Flammbeständigkeit nach UL 94 V-0, ausgezeichnete elektrische Eigenschaften und eine hohe mechanische Festigkeit auf.
Die Faserverstärkung verbessert die Zähigkeit und erhöht die strukturellen und thermischen Eigenschaften von Ryton R-4 im Vergleich zu unverstärktem PPS-Polymer. Der Anteil von 40% Glasfasern sorgt für eine zweifache Erhöhung der Wärmeformbeständigkeit und einen mehr als dreifachen Biegemodul im Vergleich zu ungefülltem PPS. Dies sind die Hauptgründe dafür, dass Ryton R-4 PPS weitaus häufiger als ungefüllte Sorten für spanend bearbeitete Teile verwendet wird, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
Drake hat die Technologie entwickelt, um mit 40% Glasfasern verstärkte Ryton R-4 PPS Stäbe und Platten zu extrudieren. Im Vergleich zu den oft spröden und unbeständigen Varianten, die bei formgepressten und stößel-extrudierten glasgefüllten PPS-Produkten auftreten, bieten sie eine gleichbleibend hohe Qualität und Bearbeitbarkeit. Die Ryton R-4-Abmessungen von Drake umfassen Stangen von 12,7 mm (0,5″) bis 76,2 mm (3,0″) und Platten von 6,35 mm (0,250″) bis 38,1 mm (1,50″) und 305 mm (12″) Breite, wobei kundenspezifische Abmessungen auf Anfrage erhältlich sind.
Ultem PEI behält seine Festigkeit bis zu 200°C (390°F), ist langfristig resistent gegen thermische Oxidation, weist gute elektrische Eigenschaften auf und bietet eine inhärente Chemikalien- und Flammenbeständigkeit. Es hält auch längerer Einwirkung von Dampf und heißem Wasser stand, ein Vorteil für viele medizinische und zahnmedizinische Instrumente.
Die am häufigsten verwendete faserverstärkte Ultem PEI-Formulierung ist das mit 30% Glasfasern verstärkte Ultem 2300 PEI. Die Faserverstärkung fügt den anderen inhärenten Eigenschaften des PEI-Polymers außergewöhnliche Stärke und Stabilität hinzu.
Drake Plastics hat die Prozesstechnologie entwickelt, um Ultem 2300 PEI in Form von Seamless Tube® zu extrudieren. Er eignet sich ideal für Anwendungen wie Dichtungsringe, die am wirtschaftlichsten aus einer röhrenförmigen Konfiguration hergestellt werden können. Mit seinem nahtlosen, schweißnahtlosen Querschnitt bietet es außerdem eine gleichmäßig hohe Ringfestigkeit. Ultem 2300 Seamless Tube ist in einer breiten Palette von OD/ID-Kombinationen ab Lager und mit schneller Durchlaufzeit für maßgefertigte Abmessungen erhältlich. Drake bietet auf Anfrage auch andere Qualitäten von Ultem PEI an, in der Regel mit bescheidenen Mindestmengen.
Hinsichtlich der Leistung liegt PAEK zwischen PEEK und Hochleistungsthermoplasten wie Ultem PEI und Torlon PAI. Seine Glasübergangstemperatur (Tg) von 158°C (316°F) liegt etwas über der von PEEK, aber deutlich unter der Tg von PAI von 280°C (537°F). PAEK ist zwar gegen eine breite Palette von Chemikalien beständig, aber die Polymerstruktur von PEEK verschafft ihm in diesem Bereich einen Leistungsvorsprung.
Mit einer Festigkeit von über 150°C (300°F) und guten mechanischen Allround-Eigenschaften kann PAEK eine Alternative zu PEEK sein, je nach mechanischer Beanspruchung und den beteiligten Chemikalien. In großen Mengen kann es auch eine wirtschaftliche Alternative zu PEEK sein, wenn die Anwendungsbedingungen dies zulassen.
Drake bietet AvaSpire PAEK in einer ungefüllten Variante und in mit 30% Glasfasern und 30% Kohlefasern verstärkten Formulierungen an. Die Standard-Stabdurchmesser reichen von 0,5″ (12,7mm) bis 1,25″ (31,8mm). Andere Stabdurchmesser sowie Platten sind auf Anfrage erhältlich.
Produktentwicklung auf der Grundlage von Kundenanforderungen
Jedes Halbzeug, das Drake Plastics herstellt, entstand aus dem Bedarf eines Kunden an einem Material und einer Konfiguration, die andere nicht herstellen konnten oder wollten. In allen Fällen hat Drake die Verarbeitungsbedingungen und die Extrusionsanlagen entwickelt, die erforderlich sind, um diese Hochleistungsmaterialien in Halbzeuge mit den optimalen Eigenschaften und der Qualität umzuwandeln, die jede Anwendung erfordert. Unsere Produktpalette wird ständig erweitert, da unsere Kunden mit uns zusammenarbeiten, um Halbzeuge in neuen Abmessungen und aus thermoplastischen Materialien zu entwickeln, die sie für ihre Anwendungen benötigen.
Höchste Qualität, ein Stück nach dem anderen
Drake PlasticsUnser Qualitätsmanagementsystem ist nach den weltweiten Standards der Luft- und Raumfahrtindustrie AS9100D(2016) und ISO 9001:2015 zertifiziert. Die strengen Anforderungen dieser Standards gelten für alle Kundenaufträge. Wir haben unsere Hardware und Systeme entwickelt und steuern die Prozessbedingungen, um für jeden von uns extrudierten Hochleistungsthermoplast das höchstmögliche Maß an Eigenschaften und Qualität zu erreichen.
Unser Ziel ist es, ein makelloses Produkt nach dem anderen herzustellen. Unser einteiliger Arbeitsablauf in der Extrusion hilft uns, dies zu erreichen. Bei dieser Herstellungsmethode werden kleine Mengen jedes Polymers in kleinen Auflagen verwendet, um Defekte durch Degradation zu minimieren. Streng kontrollierte Prozessbedingungen und von Drake entwickelte Extruder und Werkzeuge gewährleisten Produktstabilität und Konsistenz. Zusammengenommen tragen diese Komponenten der einteiligen Fließverarbeitung von Drake auch zur Minimierung der Wölbung bei. Wie Zerspaner wissen, verursacht ein nicht gerades Material Vibrationen im Werkstück, die sich auf die Oberflächengüte, die Toleranz und die Ausbeute auswirken.
Im Vergleich zur Großserienproduktion erhöht der Einzelstückfluss unsere Kosten pro Stück und reduziert den Ausstoß erheblich. Der Strom von Nachbestellungen unserer Kunden bestätigt jedoch den Wert der erstklassigen Qualität, die der Einzelstückfluss liefert. Dies unterstützt unsere Verpflichtung, in die Kapazität zu investieren, um sie zu erhalten.
Investieren für 100%ige Kundenzufriedenheit
Drake PlasticsDie Investitionen in die Herstellung von Halbzeugen und in den Lagerbestand basieren darauf, dass wir unseren Kunden das liefern, was sie wollen, wenn sie es wollen, und zwar zu 100 % der Zeit. Das erfordert Investitionen in Produktion und Service, die auf der Maximierung des Kundennutzens und nicht der Maschinenauslastung basieren.
Das Angebot und die Vielfalt der Abmessungen all unserer Ultrahochleistungsthermoplaste ist in der Branche unübertroffen. Der Bestand an Stäben und Platten umfasst neue Polymere von Kunststoffe-Lieferanten, so dass Kunden deren potenzielle Vorteile mit bearbeiteten Prototypen bewerten können. Durchmesser und Dicken, die anderswo nicht erhältlich sind, eröffnen unseren Kunden neue Anwendungsmöglichkeiten. Flexible Produktionskapazitäten ermöglichen eine schnelle Bearbeitung von Sonderanfertigungen und Einzelanfertigungen.
Die Liefertreue von Drake bei Halbzeugen beträgt 98% oder mehr. 100%ige Kundenzufriedenheit ist die Norm und bestimmt unsere laufenden servicebasierten Investitionen.
