PEEK ist ein hervorragendes Produkt – vielleicht das ausgwogenste Polymer, das in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt wird. Es ist bekannt für seine beeindruckende Haltbarkeit unter anspruchsvollen Bedingungen. Glas- und kohlenstoffverstärkte Typen gehören bei Raumtemperatur zu den stärksten aller Thermoplaste, und ungefüllte Typen sind sehr widerstandsfähig gegen einige der chemisch aggressivsten Umgebungen, einschließlich Hochdruckdampf.
Es wurde zuerst von ICI (Imperial Chemical Industries) entwickelt und dann von der (damaligen) Tochtergesellschaft Victrex PLC in den frühen 1980er Jahren eingeführt und wird seit fast 40 Jahren in zunehmendem Maße verwendet. Andere Unternehmen, darunter Solvay, stiegen Anfang der 2000er Jahre in die PEEK-Kunstststoffproduktion ein, nachdem die Patentrechte von Victrex PLC ausgelaufen waren, so dass Endverbraucher und Ingenieure heute eine große Auswahl an PEEK-Typen haben. Der Bekanntheitsgrad der Victrex-Marken ist nach wie vor hoch, aber andere Marken, angeführt von Ketaspire PEEK von Solvay, gewinnen jedes Jahr an Volumen und Marktanteil. Heute ist Solvay der einzige in den USA ansässige Hersteller von PEEK-Kunststoffen.
Warum PEEK?
PEEK ist die Abkürzung für Polyetheretherketon, was nur denjenigen einleuchtet, die sich mit Chemie auskennen. Einfach ausgedrückt, bezieht sich der Begriff auf die chemische Struktur des Polymers, obwohl die meisten Polymerwissenschaftler PEEK als Teil der breiteren Familie der Ketonpolymere, den Polyaryletherketonen (PAEKs), betrachten. Diese PAEK-Familie umfasst eine Reihe verschiedener Zusammensetzungen mit unterschiedlichen Verhältnissen von Ether- zu Ketongruppen, von denen PEEK die häufigste ist. Unabhängig von der spezifischen Chemie ist es die chemische Struktur des Polyketons, die PEEK in so vielen Umgebungen so eindrucksvoll macht. Was macht PEEK zu einem natürlichen Werkstoff für so viele technische Anwendungen?
Victrex PEEK
Victrex PEEK 450 CA30
30 % kohlefaserverstärkt
Mit 30 % Kohlefaserverstärkung in der Formulierung erreicht Victrex PEEK 450 CA30 die höchste mechanische Festigkeit und Steifigkeit unter den PEEK-Typen. PEEK 450 CA30 ist unempfindlich gegenüber wiederholten Autoklavenzyklen und widersteht einer Vielzahl von Chemikalien. Es ist außerdem FDA-konform für Anwendungen mit direktem Lebensmittelkontakt und erfüllt die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie an Entflammbarkeit und Raucharmut, einschließlich UL 94 V-0.
Victrex PEEK 450 FE20
20 % PTFE – verbesserte Qualität
Der Anteil von 20 % gleichmäßig dispergiertem PTFE-Pulver verleiht Victrex PEEK 450 FE20 außergewöhnliche Lager- und Verschleißeigenschaften. Es hat einen um 50 % niedrigeren Reibungskoeffizienten und eine um 25 % niedrigere Verschleißrate als ungefülltes PEEK, wichtige Faktoren für seine Verwendung für Buchsen und Rotoren im intermittierenden Betrieb. Der Typ 450 FE 20 ist FDA-konform und seine Zusammensetzung ermöglicht eine Abdichtung bei niedrigerem Druck als ungefüllte und verstärkte Typen.
Victrex PEEK 450 FC30
10-10-10 Lagertype
Victrex PEEK 450FC30 enthält 10 % Graphit, 10 % Kohlenstofffasern und 10 % PTFE-Pulver und weist den geringsten Verschleiß und den höchsten PV-Wert unter den Polyketonpolymeren auf. Der moderne Thermoplast wird durch wiederholte Autoklav-Zyklen nicht beeinträchtigt. Er wird für Buchsen und Lager spezifiziert, von wiederverwendbaren medizinischen Geräten bis hin zu Hubschrauberteilen. Es ist FDA-konform für Komponenten, die direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommen, und erfüllt auch die Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie hinsichtlich Entflammbarkeit und Rauchentwicklung.
Victrex PEK G-45
Hochtemperatursorte auf PEK-Basis
Victrex HT ist chemisch gesehen ein Polyetherketon (PEK)-Polymer und hat eine höhere Glasübergangstemperatur (Tg) und eine bessere Kriechfestigkeit als herkömmliches PEEK. Außerdem weist es eine höhere Zugfestigkeit und einen höheren Biegemodul auf und behält seine Festigkeit auch bei 30 °C höheren Temperaturen. Victrex PEK HT verfügt zwar nicht über die umfassendere chemische Beständigkeit und die Ermüdungseigenschaften eines echten PEEK, kann aber eine Option für viele Bohrlochanwendungen bei höheren Temperaturen sein.
KetaSpire PEEK
Obwohl beide die gleiche Mil-P46183-Norm erfüllen, haben die PEEK-Werkstoffe der Serie KT-820 von Solvay ein höheres Molekulargewicht (MW) als die Victrex 450-Serie. Ein höherer MW-Wert bedeutet in der Regel eine bessere Zähigkeit und eine entsprechende Verringerung des Moduls. Bei der Schmelzverarbeitung ermöglicht der höhere MW-Wert der KT-820-Werkstoffe Drake auch die Herstellung dickerer Querschnitte. Als Optionen zur KT-820-Serie bietet Victrex mit seinen 650er-Typen Werkstoffe mit höheren MW-Werten an, und Solvay bietet ein Werkstoff mit einem noch höheren MW-Wert. Drake bietet diese beiden höheren MW-Optionen auf Auftragsbasis an.
KetaSpire KT 820NT PEEK
Ungefüllter PEEK-Typ
Dieser ungefüllte Typ verfügt über die PEEK-typische Ausgewogenheit von Chemikalien-, Verschleiß- und Temperaturbeständigkeit. Während faserverstärkte und Lagerqualitäten für den Einsatz als hochfeste und verschleißfeste Komponente modifiziert sind, eignet sich ungefülltes PEEK je nach Anwendungsanforderungen auch für diese Bereiche. KetaSpire KT820NT ist nach NORSOK M-710 für den Einsatz mit Sauergas und Dampf in Bohrlöchern zertifiziert und erfüllt die Anforderungen der Luft- und Raumfahrt an Entflammbarkeit und Rauchentwicklung.
KetaSpire KT 820GF30 PEEK
30 % glasfaserverstärkter Typ
Mit 30 % Glasfaserverstärkung bietet KT 820GF30 PEEK eine deutlich höhere Festigkeit und Steifigkeit als unverstärkte PEEK-Typen. Der Glasfaseranteil verbessert auch die strukturelle Leistung in Anwendungen, bei denen die Einsatztemperaturen bei richtiger Konstruktion und Eindämmung den Tg-Wert von PEEK von 150 °C weit übersteigen können. KT820GF30 PEEK ist nach NORSOK M-710 für den Einsatz in Sauergas und Dampf zertifiziert und erfüllt die Anforderungen an Entflammbarkeit und Rauchentwicklung für Flugzeuge.
KetaSpire KT 820CF30 PEEK
30 % kohlenstofffaserverstärkter Typ
Die 30-prozentige Kohlefaserverstärkung in KetaSpire KT 820CF30 führt zu den höchsten Festigkeits- und Steifigkeitswerten unter den PEEK-Typen. Dieser fortschrittliche Thermoplast widersteht den wiederholten Autoklav-Zyklen in wiederverwendbaren medizinischen Geräten, und seine chemische Beständigkeit hat zu Anwendungen in der Halbleiter-Nassverarbeitung geführt. KT820CF30 ist nach NORSOK M-710 für den Einsatz in Sauergas- und Dampfbohrlöchern zertifiziert und erfüllt die Anforderungen der Luft- und Raumfahrt an Entflammbarkeit und geringe Rauchentwicklung.
KetaSpire PEEK XT
Hochtemperatur-PEEK-Typ
Hochtemperatur-KetaSpire PEEK XT verbindet die inhärenten Leistungseigenschaften von PEEK mit einer um 20 °C höheren Glasübergangstemperatur (Tg). Seine Tg übersteigt die von Victrex HT PEK um 10 °C. Da es das gleiche Ether-Keton-Verhältnis wie ein echtes PEEK-Polymer aufweist, verfügt KetaSpire XT bei hohen Temperaturen über die gleiche überlegene Chemikalien- und Ermüdungsbeständigkeit, die PEEK gegenüber PEK, PAEK und anderen Polyketonen bietet.
PEEK Industrietypen
Drake bietet PEEK Halbzeuge für inustrielle Anwendungen an, die keine Zertifizierungen nach Mil-P 46183 und anderen Spezifikationen erfordern. Drake Industrial Grade PEEK Produkte sind preislich niedriger als unsere Premium-Qualitäten und konkurrieren mit anderen handelsüblichen PEEK-Halbzeugen, die spritzgegossen, extrudiert oder formgepresst sind. Alle PEEK-Formteile in Industriequalität von Drake werden mit einem Drake-Zertifikat geliefert, das die Harzzusammensetzung und den Dichtebereich bestätigt; eine Zertifizierung des Werkstoffherstellers ist nicht vorgesehen. Beispiel einer Zertifizierung
Für Anwendungen, die Mil-P 46183, ASTM D6262 und andere Zertifizierungen erfordern, sind Drakes Halbzeuge aus KetaSpire und Victrex PEEK in einer Vielzahl gängiger Typen und Formate erhältlich. Musterzertifikate für diese Produkte: Victrex Produktzertifikat; Solvay KetaSpire Produktzertifizierung
Ungefülltes PEEK in Industrie-Qualität
Das unverstärkte PEEK in Industrie-Qualität von Drake hat physikalische Eigenschaften und chemische Beständigkeit, die mit denen von handelsüblichem ungefülltem PEEK vergleichbar sind. Es ist leicht bearbeitbar und widersteht langfristig der Einwirkung von Dampf und heißem Wasser.
Industrielle Gleitlagerwerkstoff (BG) PEEK
Drake’s Industrie-Qualiität von Gleitlager- und verschleißverbessertem PEEK erlaubt eine höhere PV und eine geringere Verschleißrate als ungefülltes PEEK. Seine Festigkeit, Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit ist mit der von ungefülltem PEEK vergleichbar. Außerdem kann es leicht zu Präzisionsteilen verarbeitet werden. Diese Industriequalität enthält jeweils 10 % Graphit, Kohlenstofffasern und PTFE, ähnlich wie Ketron HPV Shapes und Victrex 450FC30 und KetaSpire KT-820 SL30 Lager- und Verschleiß-Granulate.
Industrietype GF30 PEEK
Mit einer 30-prozentigen Glasfaserverstärkung weist der Industrietyp GF30 von Drake eine höhere mechanische Festigkeit auf als ungefülltes PEEK und Gleitlager-PEEK. Halbzeuge aus der Drake Industrietype GF30 PEEK kombinieren die hohe Festigkeit und die inhärente chemische Beständigkeit von PEEK und Glas, und werden häufig verwendet für maschinell bearbeitete Isolatoren und Öl- und Gasanwendungen, die chemische Beständigkeit und Festigkeit bei hohen Temperaturen erfordern.
Industriequalität CF30 PEEK
Ein Kohlenstofffaseranteil von 30 % verleiht dieser Formulierung die höchste mechanische Festigkeit unter den PEEK-Halbzeugen in Industriequalität von Drake. Es verfügt über die Verschleiß- und Hochtemperaturbeständigkeit von PEEK und hält einer langfristigen Einwirkung von Dampf, heißem Wasser und einer breiten Palette von Chemikalien stand. Es eignet sich auch gut als Lagerwerkstoff, wenn es gegen harte Gegenlaufflächen läuft. Aus den in dieser Art erhältlichen Halbzeugen können präzise bearbeitete Teile hergestellt werden.
Mehr zu „Warum PEEK?“
- Hervorragende thermische Eigenschaften – Ungefülltes PEEK bietet eine hohe Festigkeit und ausgezeichnete Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und schmilzt erst bei etwa 345 °C. Es kann langfristig bei Temperaturen von bis zu 220 °C und kurzfristig bei weitaus höheren Temperaturen eingesetzt werden, was weit über das hinausgeht, was die meisten Polymere vertragen. Die Glasübergangstemperatur oder Erweichungstemperatur von PEEK liegt bei etwa 150 °C. Diese inhärente Eigenschaft kann durch Verstärkungen und chemische Veränderungen kompensiert werden.
- Hervorragende chemische Beständigkeit – Ungefülltes PEEK bietet eine weitreichende chemische Beständigkeit, die der von PTFE nahe kommt, jedoch mit einer weitaus höheren Festigkeit, weshalb es eine bevorzugte Wahl für Unternehmen der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie ist. Zu den Chemikalien, denen es standhalten kann, gehören die meisten Säuren (die einzigen Ausnahmen sind Flusssäure und Bromwasserstoff), Aceton, alle Alkohole, Ammoniak, Benzol, Chlor, Ethylenoxid, Formaldehyd, Benzin und die meisten Kraftstoffe, Glycerin, Wasserstoffperoxid, Schwefelwasserstoff, Methan, MEK, Methylenchlorid, Ozon, Pentan, Natriumcarbonat, Natriumhydroxid und Toluol. Und das ist nur ein Bruchteil der Stoffe, gegen die PEEK resistent ist. Diese breite Widerstandsfähigkeit ist ein Hauptgrund dafür, dass PEEK so allgegenwärtig ist, da es für nahezu jede Anwendung angepasst werden kann.
- Hervorragende Verschleißfestigkeit – Nur wenige Polymere können es mit PEEK in Bezug auf eine umfassende Verschleißfestigkeit aufnehmen. Natürlich ist „Verschleiß“ ein allgemeiner Begriff, der einer weiteren Erklärung bedarf.
Abrasiver Verschleiß bezieht sich auf die Schneidwirkung, die durch die Unregelmäßigkeiten der Gegenlauffläche verursacht wird. Unter Ermüdungsverschleiß versteht man die Verformung des Materials durch wiederholten Druck und Belastung. Reibung ist die Kraft, die der Bewegung entgegenwirkt, und obwohl es sich nicht um „Verschleiß“ handelt, ist sie dennoch problematisch. Die Eigenschaften von PEEK bieten Beständigkeit gegen Abrieb und Ermüdung, und es ist ein von Natur aus reibungsarmes Material. PEEK, das mit PTFE-Graphit und Kohlefasern legiert ist, bietet niedrige Verschleißraten bei hohen Druck- und Geschwindigkeitsbedingungen, selbst in abrasiven Umgebungen. Ungefülltes PEEK bietet eine überragende Ermüdungsfestigkeit und eine gute Verschleißfestigkeit, vorausgesetzt, die maximale Spannung und Geschwindigkeit sind niedrig. Zwanzig Prozent (20 %) PTFE-gefülltes PEEK (FE20) bietet einen niedrigeren Reibungskoeffizienten und bessere Verschleißraten als ungefülltes PEEK - Hervorragende Verarbeitbarkeit – Die einfache Verarbeitung von PEEK hat dazu beigetragen, dass es in kommerziellen Großserienanwendungen weit verbreitet ist. PEEK-Bauteile werden in Großserienwerkzeugen mit Heißkanalsystemen spritzgegossen, und sowohl aus extrudierten als auch aus spritzgegossenen Halbzeugen bearbeitet und sogar aus dünnen Bändern oder Folien gestanzt und bearbeitet. Die zerspanende Bearbeitung von Hochleistungsthermoplasten kann eine Herausforderung sein, da die Verfügbarkeit einer passenden Kontur oft begrenzt ist, was die Herstellungskosten aufgrund unnötiger Materialverluste und der Zeit für die Bearbeitung erhöht. Dank seines hohen Molekulargewichts und seiner Schmelzstabilität kann PEEK zu großen Querschnitten extrudiert werden, z. B. zu Stäben mit einem Durchgmesser von mehr als 200 mm, zu Platten mit einer Wandstärke bis zu 102 mm und zu Rohren mit 51 mm Wandstärke. Mehr als 50 verschiedene Größen von PEEK-Stäben und -Platten sind auf Lager und können sofort versandt werden. Darüber hinaus ist PEEK einer der wenigen Hochleistungsthermoplaste, die die umfangreichen Bearbeitungen vertragen, die zur Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien erforderlich sind – einer der Gründe, warum es in so vielen verschiedenen Anwendungen zu finden ist.
- Biokompatibilität – Die medizinische Industrie ist immer auf der Suche nach Materialien, die im menschlichen Körper verwendet werden können. Viele Polymere werden vom körpereigenen Immunsystem abgestoßen, was zu schweren, sogar lebensbedrohlichen Komplikationen führen kann. Und selbst wenn das Material akzeptiert wird, kann es sich durch Abrieb und starke Reibung abnutzen, so dass Teile des Materials absplittern und die biologische Funktion beeinträchtigen. Die hohe Festigkeit und der Modul von PEEK, der dem menschlichen Knochen sehr nahe kommt, wurde bereits bei vielen Verfahren eingesetzt, darunter bei Wirbelsäulenimplantaten und Schädelrekonstruktionen. PEEK ist inert und biokompatibel und gilt als führender Kandidat für Oberflächen und Teile, die direkt mit Bioflüssigkeiten in Kontakt kommen, sei es bei chemischen Analysen oder chirurgischen Eingriffen.
Zerspanung oder Spritzgießen… Sie entscheiden, wie Sie es machen
Da PEEK entweder spritzgegossen oder maschinell zu Bauteilen verarbeitet werden kann, ist es sinnvoll, einen Einblick in beide Verfahren zu geben. Um es gleich vorweg zu nehmen: Keines der beiden Verfahren ist in allen Fällen eindeutig überlegen. Die Auswahl des Verfahrens ist etwas, das die Projektingenieure genau untersuchen müssen und das mit den Zulieferern besprochen werden sollte.
Beim Spritzgießen wird das PEEK in eine kundenspezifische Kavität gespritzt, die Teil eines komplexen Werkzeugs ist, das in der Regel mehr als 10.000 € kostet. Dies ist der effizienteste und schnellste Weg zur Herstellung von Teilen, vorausgesetzt, die Investition in die Werkzeuge ist gerechtfertigt. Bei der spanenden Bearbeitung hingegen werden Halbzeuge von Werkstätten weiterverarbeitet, so wie die meisten Metallteile hergestellt werden. Ein Stab aus PEEK kann in der Regel innerhalb weniger Tage zu Buchsen oder Lagern verarbeitet werden, und das für wenig Hundert Euro, was bedeutet, dass Geschwindigkeit und Flexibilität unübertroffen sind. Die Eigenschaften von extrudierten Halbzeugen bieten die höchste Steifigkeit und die größte Zähigkeit und im Allgemeinen die zuverlässigste Leistung.
Die mechanische Nachbearbeitung von PEEK ist die bevorzugte Option für die meisten Hochpräzisionsanwendungen. Dies gilt auch, wenn es sich um Produktionsläufe mit geringeren Stückzahlen handelt (insbesondere unter 5.000 Stück), wenn größere Bauteile hergestellt werden müssen und wenn Zähigkeit und Kerbschlagzähigkeit im Vordergrund stehen. Kurz gesagt, die maschinelle Bearbeitung funktioniert am besten, wenn die Bauteile hervorragende mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit aufweisen müssen.
Auch hier gibt es keinen klaren Sieger zwischen den beiden Verfahren, aber es gibt Situationen, in denen eines der beiden Verfahren einen großen Vorteil bietet. Das Spritzgießen von PEEK ist die bessere Wahl, wenn es um die Herstellung komplexer Teile geht (in der Regel mehr als 10.000 in einem einzigen Durchgang), da beim Spritzgießen die Bearbeitungszeit und der Abfall wegfallen, was zu den geringstmöglichen Stückkosten führt. Das Spritzgießen ist auch dann die richtige Wahl, wenn die maschinelle Bearbeitung schwer zu bewältigende geometrische Herausforderungen mit sich bringt.
Wo wird PEEK verwendet?
Ungefülltes PEEK dominiert die weltweit verwendete Menge an PEEK. Seine Langlebigkeit, Verfügbarkeit und Verarbeitbarkeit machen PEEK zum Material der Wahl in vielen Branchen, wenn hohe Festigkeit und Inertheit, insbesondere bei erhöhten Temperaturen gefragt sind. Es werden ständig neue Verwendungsmöglichkeiten für das Polymer entwickelt. Einige der wichtigsten Verwendungen des Polymers sind:
- Halbleiter und Elektronik – Die Fähigkeit von PEEK, seine Festigkeit auch bei hohen Temperaturen beizubehalten, seine Reinheit sowie seine Widerstandsfähigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien machen es zu einem idealen Werkstoff für die Halbleiter- und Elektronikfertigung. PEEK kann zu Werkzeugen und Hardware für die Waferhandhabung verarbeitet werden, was insbesondere beim chemischen Waschen nützlich ist. Ungefülltes PEEK ist auch bei der Chipherstellung kritisch, insbesondere bei der chemisch-mechanischen Polierung und beim Ätzen. Eine der volumenstärksten Anwendungen für PEEK-Folie ist bei der Herstellung von Mobiltelefonen
- Öl und Gas – In der Öl- und Gasindustrie werden ungefülltes PEEK und glasgefülltes PEEK in der Regel zu Dichtungen und elektrischen Steckverbindern verarbeitet, wo sie als Isolatoren sowie als Verstärkung für weichere Dichtungsmaterialien dienen. PEEK ist eine gute Wahl für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie, da es sehr widerstandsfähig gegen Dampf und die Arten von Chemikalien ist, die in aggressiven Bohrlochumgebungen vorkommen. PEEK-Ventilsitze und -Dichtungen für den Durchfluss von petrochemischen Gasen und Flüssigkeiten ohne Risiko des chemischen Abbaus
- Luft- und Raumfahrt – PEEK wird sowohl in der zivilen als auch in der militärischen Luftfahrt eingesetzt, und in beiden Bereichen werden nur zuverlässige, langlebige Materialien verwendet. In der Luft- und Raumfahrtindustrie erweisen sich die geringe Rauchentwicklung und die ausgezeichnete thermische Beständigkeit von PEEK als besonders wertvoll, da ungefülltes PEEK so hitze- und feuerbeständig ist, dass es selbstverlöschend ist. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet es sich gut für die stark beanspruchte Luft- und Raumfahrtelektronik sowie für Wärmeisolatoren, die sowohl mit großer Hitze als auch mit großer Kälte umgehen müssen. Kohlefaserverstärkte PEEK-Typen wie 450CA30 und KT820CF30 bieten maximale Festigkeit und Steifigkeit ohne die hohe Dichte von glasfaserverstärkten PEEK-Typen.
- Medizinisch – Die Biokompatibilität von ungefülltem PEEK wurde bereits angesprochen, und diese Eigenschaft hat dazu geführt, dass ungefülltes PEEK als Implantat verwendet wird, einschließlich Wirbelsäulen- und Zahnimplantaten. Selbst kohlenstofffaserverstärktes PEEK bleibt über lange Zeiträume inert und stabil, so dass die Implantate die Patienten überleben können. Aufgrund seiner Inertheit und Stabilität kann PEEK wiederholten Autoklav-Zyklen ausgesetzt werden, so dass es in wiederverwendbaren medizinischen Instrumenten eingesetzt werden kann. Ebenfalls wertvoll ist die Strahlendurchlässigkeit von PEEK. Mit anderen Worten: PEEK bleibt unsichtbar für CT- und MRI-Scans sowie Röntgenaufnahmen. Diese Röntgendurchlässigkeit ist besonders wichtig für die Untersuchung von Gewebewachstumsprozessen, da das Implantat das umliegende Gewebe nicht abschirmt.
- Lebensmittel und Verpackungen – Ungefülltes PEEK gibt es in lebensmittelechten Varianten, so dass es in Geräte und Oberflächen integriert werden kann, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Zu den Standardanwendungen gehören Fülldüsen, Mischpaddel, Lager, Buchsen und Ventilkomponenten, insbesondere für die Verarbeitung von Zitrusfrüchten und Heißabfüllmaschinen. Die Ventilkörper wurden von Acetal auf ungefülltes PEEK umgestellt, da die Prozesstemperaturen gestiegen sind. Außerdem ist ungefülltes PEEK undurchlässig für alle CIP-Lösungen (Clean in Place).
Die obigen Ausführungen sind nur ein kleiner Ausschnitt der Möglichkeiten von PEEK-Anwendungen. Unternehmen, die eine immer größere Kosteneffizienz in der Anwendung anstreben, vertrauen häufig auf PEEK, um dieses Ziel zu erreichen. PEEK ist das am meisten verfügbare und vielseitigste Hochleistungspolymer auf dem heutigen Markt.
Welche Typen von PEEK gibt es?
Ungefülltes PEEK bietet unübertroffene chemische Inertheit, FDA-Konformität und Festigkeit bis zu 150 °C. Seine hervorragende Bearbeitbarkeit und Sauberkeit machen es unter allen ketonbasierten Polymeren zum idealen Werkstoff für eng tolerierte, komplexe maschinell bearbeitete Teile oder Spritzgussteile wie Zahnräder, Hülsen und Teile für die Biowissenschaft und Medizin. Siehe mehr zu KT820NT Umfassende Übersicht
Kohlenstofffaserverstärktes PEEK bietet die höchste Festigkeit und Steifigkeit unter den PEEK-Typen. Es ist 7 % leichter als glasfaserverstärkte Typen, obwohl es mehr Verstärkung pro Volumeneinheit enthält. Es ist eine ausgezeichnete Wahl für hochbelastete, maschinell bearbeitete oder geformte Teile. Weitere Informationen finden Sie unter 450CA30 oder KT820CF30 – Umfassende Übersichten.
Glasfaserverstärktes PEEK bietet eine höhere Festigkeit und Steifigkeit als ungefüllte PEEK-Typen, jedoch mit hervorragenden elektrischen und thermischen Isolationseigenschaften. Es ist eine ausgezeichnete Wahl für hochbelastete, maschinell bearbeitete oder geformte Teile, einschließlich Sicherungsdichtungen und Gehäusen von elektrischen Steckern. Siehe mehr zu KT820GF30 Umfassende Übersicht
Gleitlager – PEEK bietet die niedrigsten Verschleißraten unter den PEEK-Typen für anspruchsvolle Verschleißanwendungen. Die gebräuchlichsten Typen enthalten eine Kombination aus Graphit, PTFE und Kohlenstofffasern, das häufigste Mischungsverhältnis ist 10-10-10. Diese Kombination sorgt für niedrige Reibung und höhere Leitfähigkeit und ermöglicht so höhere PVs und niedrigere Verschleißraten. Siehe 450FC30 oder KT820SL30 oder 450FE20 Filled Peek Umfassende Übersichten
Hochtemperatur-PEEK oder PEK hat eine etwas andere Chemie und basiert auf dem Polyetherketon PEK und nicht auf PEEK. PEK und PEKEKK bieten höhere Erweichungstemperaturen als herkömmliche PEEK-Materialien. Dank dieser Verbesserung können PEK-basierte Materialien wie HT ihre Festigkeit und Steifigkeit bei 25 °C höheren Temperaturen beibehalten, was das Potenzial von PEEK für elektrische Anschlüsse im Bohrloch erweitert. Siehe PEEK HT – Umfassender Überblick
