Warum Ultem?

PEI ist von Natur aus schwer entflammbar (V-0-Einstufung) und erzeugt nur wenig Rauch. Die hervorragenden thermischen Eigenschaften von Ultem PEI machen es zu einem idealen Material für Teile und Komponenten, die langfristig hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

1. Hervorragende Festigkeit und Dimensionsstabilität – Ultem PEI bietet allein schon eine hervorragende Festigkeit und Stabilität; Seamless Tube verbessert diese Eigenschaften in Umfangsrichtung mit kontinuierlichem Fluss und Faserorientierung. Die Umfangssteifigkeit verschafft Ultem Seamless Tube einen klaren Vorteil bei Teilen oder Komponenten, die hohem inneren oder äußeren Druck und hoher Belastung ausgesetzt sind. Dies gilt insbesondere für die Typen 2300 (30 % Glasfaser) und 2400 (40 % Glasfaser), weshalb verstärkte Ultem-Typen häufig für Strukturbauteile verwendet werden. Ultem Seamless Tube ist eine klare Wahl für Strukturkomponenten, Rohrhüllen, Spulenkörper, Lager, Isolatoren und Rollen.
2. Hervorragende hydrolytische Stabilität – Ultem PEI bleibt bemerkenswert stabil, selbst wenn es Wasserdampf und langfristiger Wassereinwirkung ausgesetzt wird. Die geringe Feuchtigkeitsaufnahme von PEI (1,21 Gew.-% bei Sättigung) und seine Stabilität machen es zu einer überzeugenden Polymeroption in den anspruchsvollsten Umgebungen.
3. Hohe Durchschlagfestigkeit – Ultem besitzt hervorragende elektrische Eigenschaften. Mit einer Durchschlagfestigkeit von 19,6 V/mm in Öl und 16 V/mm in Luft ist Ultem 2300 die ideale Wahl für die Isolierung von Bauteilen, elektrischen Steckverbindern, Spulenkörpern, Anschlussklemmen und Gehäusen.
4. Stark und zäh vor und nach der Bearbeitung – Ultem ist eine kostengünstige Wahl für zu bearbeitende Teile. Es behält seine thermischen, mechanischen und elektrischen Eigenschaften auch nach umfangreicher Bearbeitung und nach längerer Einwirkung hoher Temperaturen oder rauer Umgebungen. Die Faserausrichtung, die das Ergebnis des neuartigen Seamless-Tube-Verfahrens von Drake ist, ermöglicht es, dass bearbeitete Teile einer radialen Außen- oder Innenspannung standhalten, die bei aus Stäben gefertigten Teilen unerreichbar ist. Wo und wie die Fasern ausgerichtet sind, bestimmt die Festigkeit.

Was sind gängige Anwendungen von Ultem:

• Öl- und Gasanlagen-Komponenten, die thermischen Bedingungen ausgesetzt sind, denen die meisten anderen Polymere nicht gewachsen sind.
• Komponenten und Bauteile in der chemischen Verarbeitung
• Hochtemperatur-Isolatoren.
• Elektrische Isolatoren und Trennvorrichtungen
• Pumpen- und Ventilteile.
• Komponenten für medizinische Geräte.
• Strukturelle und elektrische Komponenten, wobei die Luft- und Raumfahrt einen Schwerpunkt bildet. Die Steifigkeit und Festigkeit von Ultem PEI machen es zu einer guten Wahl für Strukturbauteile bei erhöhten Temperaturen.

Was sind die Vorteile der Verwendung von Ultem™ Seamless Tube?

Ultem 2300 und alle Ultem PEI-Typen sind an sich schon vielseitige Hochleistungspolymere, aber wenn nahtlose Rohre anstelle von Stäben das Ausgangsformat sind, ergeben sich mehrere zusätzliche Vorteile. Einige dieser Vorteile sind:

• Weniger Abfall – Bei nahtlosen Ultem-Rohren gibt es keinen Innendurchmesser, der aufgebohrt werden muss. Das bedeutet, dass bei der Bearbeitung viel weniger Abfall anfällt, was beiden „grünen“ Initiativen zugute kommt – der Umwelt und dem Geldbeutel.
• Geringere Bearbeitungszeit und weniger Werkzeugverschleiß – Bohren wird oft als der langsamste Bearbeitungsvorgang bezeichnet. Nahtlose Rohre müssen nicht gebohrt, sondern nur der Innendurchmesser auf die endgültige Größe und Toleranz bearbeitet werden. Dies spart nicht nur Bearbeitungszeit und damit Geld, sondern auch Bohrer, wodurch sowohl der Arbeitsgang als auch die Kosten für die Verschleißteile entfallen. Da Ultem 2300 mit Glasfasern verstärkt ist, können der Werkzeugverschleiß und die Bearbeitungszeit beim Bohren von Stangenmaterial erheblich sein. Und wenn zu schnell gebohrt wird, können Risse entstehen.
• Verbesserte Festigkeit – Ultem Seamless Tube ist in mehrfacher Hinsicht besser als herkömmliche Stangen und Platten. Zum einen bietet es eine verbesserte Festigkeit und Steifigkeit in Umfangsrichtung. In unabhängigen Bersttests wiesen Seamless Tube eine doppelt so hohe Bruchfestigkeit auf wie das gleiche Teil, das aus Stangen gefertigt wurde. Dies ist ein wichtiger Aspekt bei Bauteilen, die unter innerem oder äußerem Druck und Belastung stehen. Der geschlossene Extrusionsprozess von Drake Plastics und die engen Verarbeitungsfenster sowie die präzise Steuerung der Parameter gewährleisten ein lunker- und porenfreies Material. Der gleichmäßige Fluss über den gesamten Querschnitt und die spiralförmige Faserausrichtung verleihen dem nahtlosen Rohr von Drake Plastics aus Ultem PEI einen enormen Festigkeitsvorteil bei radialer Belastung, unabhängig davon, ob die Kraft von innen oder von außen aufgebracht wird. Wie die Faser innerhalb eines Teils oder eines Halbzeugs ausgerichtet ist, ist ein hervorragender Indikator für die Festigkeit in dieser Ausrichtung.
• Verbesserte Dimensionsstabilität – Aus Drake Plastics‘ Seamless Tube gefertigte Teile bieten eine verbesserte Dimensionsstabilität. Der lineare thermische Ausdehnungskoeffizient (CLTE) des Außendurchmessers und des Innendurchmessers stimmt genau mit den Werten des Harzdatenblatts für die Fließrichtung überein. Dies ist auf das einzigartige Verfahren von Drake Plastics zur Herstellung von Rohren zurückzuführen, das zu einer gleichmäßigen Faserausrichtung über den gesamten Umfang führt. Viele Harzhersteller geben nur CLTE-Werte in der Faserflussrichtung an. Sabic leistet hervorragende Arbeit, um die ganze „Geschichte“ ihrer Ultem-Produkte zu erzählen, indem sie auch den CLTE quer zur Fließrichtung ausweisen. Der aufgrund der Faserorientierung niedrige radiale CLTE bedeutet eine verbesserte Dimensionsstabilität, die für die Oberflächenbeschaffenheit und Passgenauigkeit der Teile von entscheidender Bedeutung ist, insbesondere bei Bauteilen, die thermisch zyklisch beansprucht oder in Metallbaugruppen integriert werden.
• Bessere Toleranzkontrolle – Zerspanungsmechaniker berichten von einer besseren Toleranzkontrolle, insbesondere bei Rundheit und Konzentrizität, wenn sie mit Seamless Tube von Drake Plastics anstelle von Stangen- und Plattenmaterial beginnen. Bei der Bearbeitung zylindrischer Teile aus Stangen beschweren sich die Bearbeiter über das „Schrumpfen“ des Außendurchmessers. Das liegt daran, dass Kunststoffe bei Schmelztemperaturen ein wesentlich größeres Volumen einnehmen und beim Abkühlen schrumpfen. Wenn der Kunststoff, der früher das darüber liegende Material stützte, entfernt wird, ist das verbleibende Material nicht mehr gestützt und „kollabiert“ zur Mitte hin. Dies ist der Schrumpfungseffekt, den Verarbeiter beobachten. Aus Blech gefertigte runde Teile werden oval, sobald das Stützmaterial entfernt wird. Das liegt daran, dass extrudierte fasergefüllte Platten eine sehr ausgeprägte X-Y-Faserorientierung aufweisen, die zu anisotropen Eigenschaften und großen Unterschieden in der X-Y-Festigkeit, CLTE usw. führt. Die Verwendung von Drake’s Seamless Tube beseitigt diese Probleme, verbessert die Dimensionsstabilität des Endprodukts und schützt vor kostspieligen Verlusten.

Drake Plastics kann nahtlose Ultem-Rohre in einer Vielzahl von Größen herstellen, derzeit sind mehr als 50 verschiedene OD- und ID-Kombinationen möglich. Als Reaktion auf die Nachfrage halten wir häufig nachgefragte Größen auf Lager, für andere Größen gibt es eine geringe Mindestbestellmenge auf Made-to-Order-Basis.

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Viele Sondermaße sind verfügbar