Spritzgegossene Spezialisten für Torlon PAI, PEEK und andere moderne Polymere
Dank jahrzehntelanger Erfahrung in der Schmelzverarbeitung von extrem hochleistungsfähigen Thermoplasten hat der Spezialist für Spritzgiessen Drake Plastics die Prozessbedingungen optimiert, Spezialkomponenten für unsere Spritzgiessanlagen entwickelt und gebaut sowie in die erforderliche Technologie investiert, um spritzgegossene Teile aus Torlon PAI, PEEK und ähnlichen Hochleistungskunststoffen in gleichbleibend hoher Qualität herzustellen.
Tiefgreifende Expertise in Ultra-Hochleistungskunststoffen
Das Präzisionsspritzgießen von Ultra-Hochleistungskunststoffen erfordert ein solides Verständnis des einzigartigen Verhaltens jedes Polymers, um Degradation zu vermeiden und optimale Eigenschaften und Qualitätsniveaus zu erreichen. Seine Schmelzeigenschaften und sein Fließverhalten müssen bei den Prozessbedingungen und der Konstruktion der Beschläge berücksichtigt werden, um die physikalischen Eigenschaften zu erhalten und eine gleichbleibende Qualität beim Spritzgiessen unter hohem Druck und bei hohen Temperaturen zu erzielen.
Unser Ruf als Spezialisten beruht auf den Millionen von Bauteilen, die wir aus ungefüllten, verstärkten Bauteilen aus Glasfasern, Kohlefasern, lager- und verschleißfesten Grades fortschrittlicher Polymerwerkstoffe geliefert haben, darunter:
- Torlon PAI
- Victrex PEEK
- Victrex HT PEK
- Victrex CT 200 – Alternative zu PEEK / PCTFE
- KetaSpire PEEK und Hochtemperatur-PEEK XT
- AvaSpire PAEK
- Ryton R-4 PPS
- Ultem PEI
Unterstützung in der Produktionsvorbereitung: Materialien, Prototyping und Tests, Optimierung von Werkzeugen
Die Unterstützungsleistungen von Drake Plastics können für Kunden, die von bearbeiteten Kunststoff- oder Metallkomponenten auf Spritzgiessen umsteigen, von besonderem Nutzen sein:
- Materialien und Anwendungsunterstützung: Unsere Ingenieure verfügen über einen reichen Erfahrungsschatz bei der Anwendung von Ultra-Hochleistungsthermoplasten in den Bereichen Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Öl und Gas und chemische Verarbeitung, Elektronik, Halbleiterherstellung, Biowissenschaften und anderen High-Tech- und anspruchsvollen Dienstleistungsindustrien.
- Prototypenbau: Dank seines breiten Spektrums an Bearbeitungsmöglichkeiten kann Drake präzisionsgefertigte Prototypenteile zur Bewertung unter realen Einsatzbedingungen liefern.
- Prüfung und Validierung: Kunden können unsere Differential Scanning Calorimetry (DSC) nutzen, um Materialien thermisch zu charakterisieren, und unser gut ausgestattetes mechanisches Prüflabor, um mechanische Eigenschaften zu bewerten. Wir bieten bei Bedarf vollständige Prozessvalidierungen an, einschließlich IQ, OQ und PQ.
- Unterstützung bei der Konstruktion von Werkzeugen: Im Rahmen von DFM (Design for Manufacturing) definieren wir gemeinsam mit unseren Kunden Faktoren wie Toleranzen und ideale Positionen für Trennfugen, Anschnitte und Aussparungen. Die Spritzguss-Strömungsanalyse von Drake kann dazu beitragen, die Leistungs- und Kostenziele für Bauteile zu erreichen, und unsere Erfahrung bei der Steuerung der Faserorientierung in verstärkten Kunststoffen kann dazu beitragen, die Festigkeit der Bauteile zu maximieren.
- Eigene Formenbau- und Wartungsabteilung: Drake unterstützt seine Kunden mit hauseigenen EDM-Anlagen, Flachschleifmaschinen und weiteren entsprechenden Kapazitäten für den Bau und die Wartung von Spritzgusswerkzeugen. Bei Bedarf nutzen wir auch die besonderen Fähigkeiten und Fertigkeiten unserer einheimischen Formenbauer.
Die beste verfügbare Technologie für das Spritzgiessen. Bewährte Praktiken in der Produktion
Drake investiert in die besten verfügbaren Anlagen für das Spritzgiessen und die Verarbeitung sowie in Steuerungstechnik für Werkstoffe wie Torlon PAI, PEEK, Ultem PEI und andere Hochleistungskunststoffe. Auch unser Produktionsteam ergreift extreme Maßnahmen, um ein Höchstmaß an Qualität und Leistung bei den spritzgegossenen Teilen zu erreichen.
Produktionsmittel:
Viele Kunden beschreiben unsere facility als die sauberste und effizienteste, die sie je gesehen haben. Unsere vollelektrischen Spritzgusspressen produzieren Präzisionsteile von 0,03 bis 20 Unzen. (0,85 bis 570 Gramm). Sie verwenden keine Hydraulik, was zur Sauberkeit unseres Betriebs beiträgt. Jede Maschine verfügt zudem über eine einzigartige Funktion, mit der Teile während des Spritzgiessens komprimiert oder „gepresst“ werden können, wodurch wir sehr schwere Querschnitte ohne Porosität oder Hohlräume spritzgiessen können.
In-Mold Prozesskontrollen
Die Prozesstechnologie von Drake umfasst In-cavity-Drucksensoren und RJG-Systeme, die die Prozessparameter in den Werkzeughohlräumen überwachen, um ideale Bedingungen zu schaffen. Diese wichtige Kontrolle führt zu hoher Qualität und außergewöhnlicher Wiederholbarkeit bei jedem spritzgegossenen Teil von Drake, das mit RJG ausgestattet ist.
Außergewöhnliche Qualitätsinitiativen
Die Ideen unseres Produktionsteams haben einen großen Einfluss auf unseren Ruf für hervorragende Qualität. Zu ihren Maßnahmen gehören unter anderem spezielle Trockner für jeden Kunststoff, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden. Und sie wissen, dass das Spülen nicht alle Rückstände nach einem Durchlauf beseitigen kann. Daher führen sie eine vollständige Zerlegung durch, polieren die Schnecke und reinigen alle Komponenten, die beim vorherigen Durchlauf mit dem geschmolzenen Polymer in Berührung gekommen sind, bevor sie mit dem nächsten Auftrag beginnen.
Qualitätsstandards der Luft- und Raumfahrtindustrie bestimmen die gesamte Produktion
Das Qualitätsmanagementsystem von Drake Plastics ist nach den weltweit in der Luft- und Raumfahrtindustrie geltenden Normen AS9100D (2016) sowie ISO 9001:2015 zertifiziert. Diese strengen Anforderungen gelten für alle Produkte, die wir herstellen. Unsere Fähigkeit, diese Standards zu erfüllen, beruht zu einem großen Teil auf der Erfahrung unseres Teams und seinem Engagement für ein Höchstmaß an Qualität. Wir unterstützen unser Team auch, indem wir in die beste verfügbare Inspektionstechnologie investieren, darunter:
- Überprüfung der Feuchtigkeit von Kunststoffen
- RJG in der Prozesssteuerung und -überwachung von Hohlräumen
- CT-Scannen
- Überprüfung der Dichte
- Optische Komparatoren
- Ausrüstung für die Oberflächeninspektion
- CMMs (Koordinatenmessmaschinen)
- DSC thermische Charakterisierung
- Instron Universalprüfmaschine
Zertifikate für alle Lieferungen: Drake Plastics stellt für alle Produkte, unabhängig von der Polymerzusammensetzung, kostenlos ein Konformitätszertifikat zur Verfügung. Spezielle Tests sind ebenfalls zu einem vernünftigen Preis erhältlich.
Postproduktions-Spritzgießen Dienstleistungen
Drake bietet ein vielfältiges Spektrum an Dienstleistungen und Kompetenzen, um kundenspezifische Anforderungen und branchenübliche Konformitätsstandards für spritzgegossene Teile zu erfüllen. Sie umfassen:
- Lasergravur
- Bearbeitete Entgasung und bearbeitete Merkmale
- Ultraschallreinigung und Spezialverpackungen
- Kontrolle von Fremdkörpern (Foreign Object Debris, FOD)
- Spezialverpackung nach Industrie- und ASTM-Spezifikationen
- ASTM-gegossene oder bearbeitete Probekörper
- ASTM-Tests für physikalische Eigenschaften
- CT-Scan zur Bestätigung der inneren Unversehrtheit
- Nachglühen Aushärten für maximale Leistung
Nachhärtung und Glühen für höhere Leistung
Nachhärtung von Torlon PAI Teilen: Jedes von Drake hergestellte Torlon PAI-Produkt durchläuft einen speziell entwickelten Nachhärtungsprozess, ein Schlüsselfaktor für die Ausschöpfung des vollen Leistungspotenzials dieses fortschrittlichen Polymers. Durch diesen letzten Schritt vor dem Versand wird der typische Kern-Tg-Wert (Glasübergangstemperatur) von Torlon PAI von 282°C (540°F) erreicht. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung mit dem Material haben wir die Aushärtungszyklen für die Herstellung von Torlon PAI-Teilen optimiert, um ein Maximum an struktureller Festigkeit, Zähigkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß und Chemikalien zu erreichen.
Glühen von PEEK- und anderen hochleistungsfähigen thermoplastischen Bauteilen: Drake verfügt über umfangreiche Erfahrung im Glühen, um innere Spannungen abzubauen, die die Eigenschaften eines Bauteils beeinträchtigen oder im Laufe der Zeit zu Verformungen führen können. Eigenspannungen treten auf, wenn ein hochentwickeltes Polymer schnell aus seiner heißen Schmelzphase in die Umgebungstemperatur übergeht. Dies ist besonders problematisch bei Teilen mit schweren oder unterschiedlich dicken Querschnitten, die unterschiedlich schnell abkühlen. Durch Erhitzen der Teile über den Tg- oder Erweichungspunkt des fortgeschrittenen Polymers und anschließendes sehr langsames Abkühlen auf einen Punkt unterhalb des Tg-Wertes entspannen sich die Polymerketten gleichmäßig, wodurch Restspannungen abgebaut werden. Drake bietet Glühen nach Maß an. Es wird häufig für spritzgegossene Teile verwendet, die eine außergewöhnliche Dimensionsstabilität oder einen Kristallinitätsgrad erfordern, der die Festigkeit, Zähigkeit und chemische Beständigkeit des Polymers maximiert.
Nachbearbeitung von Spritzgussteilen für komplexe Merkmale, präzise Toleranzen
Drakes umfangreiche interne Kapazitäten im Bereich des Spritzgießens und der maschinellen Bearbeitung ermöglichen es uns, unseren Kunden spritzgegossene Teile mit komplexen Geometrien und Eigenschaften anzubieten, die im Spritzgießen allein nicht möglich sind. Bei der Präzisions-Endbearbeitung werden tiefe Hinterschneidungen, seitliche oder abgewinkelte Löcher oder Öffnungen, Seitenwände ohne oder mit negativem Luftzug und andere Designelemente hinzugefügt, die beim Werkzeugen unmöglich oder unpraktisch sind. Durch unsere CNC-Bearbeitung lassen sich auch engere Toleranzen erzielen als beim Spritzgiessen. Zum Beispiel können die Toleranzen für bearbeitete Merkmale an einem spritzgegossenen Teil auf +/-0,0005 Zoll (+/-0,02 mm) gehalten werden.
Kontournahe Teile für kosteneffiziente Mengeneinheiten im mittleren Bereich
„Kontournahre Teile“ bieten eine effiziente und wirtschaftliche Lösung für die Bearbeitung kleiner Stückzahlen aus Halbzeugen sowie für die Herstellung großer Stückzahlen beim Spritzgiessen, die mit erheblichen Investitionen in Werkzeuge verbunden sind. Diese Formen oder Rohlinge werden in kostengünstigen Werkzeugen gegossen und entsprechen in etwa den Abmessungen des Teils. Anschließend werden sie auf die exakten Maße der Teile bearbeitet. Der Einsatz von „Kontournahen Teilen“ bei entsprechenden Produktionsmengen führt zu erheblichen Materialeinsparungen im Vergleich zur Bearbeitung von Stangen oder Platten.
Einspritzgießen: Mehr Funktionalität für fortschrittliche Polymerteile
Beim Insert Molding werden während des Spritzgießens funktionelle Metallkomponenten in die spritzgegossenen Teile integriert. Die Einsätze werden im Formhohlraum fixiert, und die Polymerschmelze fließt beim Spritzgiessen um das Metallteil herum. Elektrische Leiter, Gewindeverbindungen, strukturelle Verstärkungen und Schutzkappen aus Titan, Edelstahl und anderen Metallen sind nur einige der Möglichkeiten für das Insert Molding, und die Technik wird in vielen Hochleistungsteilen aus den fortschrittlichen Polymeren Drake routinemäßig in Werkzeugen eingesetzt. Weitere Vorteile sind eine kürzere Montagezeit im Betrieb des Kunden und eine sicherere Integration der eingegossenen Metallkomponente in das Teil.
Kundenorientierter Service und Durchhaltevermögen
Die besten Produktions- und Qualitätspraktiken bieten den Kunden nur dann einen maximalen Wert, wenn sie durch einen konstant außergewöhnlichen Service unterstützt werden. Die kundenorientierte Kultur von Drake zeigt sich in unserer schnellen Reaktion auf Anfragen nach Informationen, Unterstützung und Problemlösungen. Die Liefertreue von Drake liegt bei 98% oder besser. Unser Team setzt 100%ige Kundenzufriedenheit als Maßstab an, und die Aufrechterhaltung dieser Zufriedenheit bestimmt unsere laufenden servicebasierten Investitionen.