Weltweiter technischer Support für Kunden, die unsere leistungsstarken Kunststoffhalbzeuge bearbeiten
Drake Plastics bietet Kunden weltweit technischen Support bei der Bearbeitung unserer halbzeuge aus Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS und anderen hochmodernen Polymeren. Unser Ziel: Unterstützung bei der Erzielung der höchstmöglichen Qualität und Leistung von Teilen, die aus diesen außergewöhnlichen Materialien hergestellt werden.
Unser Fachwissen in der Bearbeitung teilen
Kunden auf der ganzen Welt, die unsere Werkstoffe Torlon PAI, PEEK, PAEK, Ryton R-4 PPS und andere Hochleistungskunststoffe bearbeiten, wissen, wie wichtig es ist, Teile mit gleichbleibend optimaler Leistung und Qualität herzustellen. Die maschinell bearbeiteten Komponenten befinden sich sehr oft in schwierigen und aggressiven Umgebungen, in denen die langfristige Leistung nicht beeinträchtigt werden darf. Darüber hinaus ist der Wert dieser Materialien aufgrund der Vorteile, die sie in jeder Anwendung bieten, sehr hoch, und Qualitätsprobleme in der Produktion können sehr kostspielig sein. Hochleistungs-Polymere werden häufig in Formulierungen mit unterschiedlichen Anteilen an Kohlefasern und Glasfasern eingesetzt, um die Festigkeit und Steifigkeit zu erhöhen, sowie mit Festschmierstoffen, um die Lager- und Verschleißeigenschaften zu verbessern. Diese Modifikatoren machen die Bearbeitung von Präzisionsteilen aus diesen Materialien noch komplizierter.
Drake Plastics hat es sich zur Aufgabe gemacht, unseren Kunden aus der zerspanenden Industrie, die mit diesen Herausforderungen konfrontiert sind, technische Unterstützung zu bieten. Unsere Investitionen in Werkzeugmaschinen und unsere hochqualifizierten Programmierer sorgen dafür, dass wir immer auf dem neuesten Stand der Technik sind, was die Bearbeitung von Teilen mit gleichbleibend hoher Qualität angeht. Wir haben uns verpflichtet, unsere Erfahrungen weiterzugeben und unsere Kunden mit technischen Informationen und Unterstützung zu versorgen, damit sie aus den von uns gelieferten Halbzeugen gleichbleibend hochwertige Teile herstellen können.
Kosteneffiziente Abmessungen und Formen
Drake Plastics hat sich der Bearbeitung von Kunden verschrieben und bietet seine fortschrittlichen Halbzeuge in den kostengünstigsten Abmessungen und Konfigurationen der Branche an. Neben einer unübertroffenen Auswahl an Standardabmessungen bei Stangen und Platten liefern wir auch kundenspezifische Abmessungen und Längen, Präzisionsrohlinge und spitzenlos geschliffene Stangen, die die Effizienz der Bearbeitung, die Qualität und den Ertrag verbessern. Als kostengünstige Alternative zum Entkernen von Stangen für Teile mit kreisförmiger Konfiguration extrudiert Drake Plastics auch Torlon PAI und Ultem 2300 Seamless Tube in zahlreichen OD/ID-Kombinationen.
Technische Unterstützung auf der Grundlage von Erfahrung in der Verarbeitung und Bearbeitung
Drake weiß, wie man mit modernen Thermoplasten ein Optimum an Leistung und Qualität erzielt. Dieses Know-how beruht auf unserer langjährigen Erfahrung in der Extrusion und Bearbeitung von Halbzeugen aus diesen Hochleistungspolymeren.
Unsere Extrusionstechnologie wurde entwickelt, um Materialverschleiß zu vermeiden, Spannungen zu minimieren, die Faserausrichtung zu steuern und die Wölbung zu minimieren – Faktoren, die zu hochwertigem, spanend bearbeitetem Teil mit zuverlässiger Leistungsfähigkeit beitragen.
Dieses Know-how und unsere praktische Erfahrung aus der Bearbeitung von Millionen von Präzisionsteilen aus Hochleistungskunststoffen haben uns einen einzigartigen Einblick in die besten Techniken für die Arbeit mit diesen Materialien gegeben. Wir geben diese technischen Informationen gerne an unsere Kunden weiter, die sich ebenso wie wir zu höchster Qualität bei den von ihnen hergestellten Teilen verpflichtet haben.
Ein Beispiel für unseren spezialisierten technischen Support sind die Informationen, die wir darüber bereitstellen, wie sich die Materialeigenschaften bei extrudierten Halbzeugen in Längs- und Querrichtung unterscheiden. Dieser Unterschied tritt sowohl bei verstärkten als auch bei ungefüllten Polymeren auf und ist das Ergebnis von inneren Kräften, die beim Formen und Abkühlen extrudierter Halbzeuge auftreten. Dies tritt besonders deutlich bei formulierungen mit Glasfasern oder Kohlefasern zutage, bei denen der auf der X- und Y-Achse gemessene Festigkeitsunterschied erheblich ist.
Bei den Halbzeug-Extrusionsverfahren von Drake für glas- und kohlefaserverstärkte hochentwickelte Polymere richten sich die Fasern in Bezug auf die Extrusionsrichtung und die Abmessungen der einzelnen Formen zuverlässig gleich aus. Dies geschieht bei jedem Halbzeug, das wir produzieren, und zwar Auflage für Auflage. Dank unserer Kenntnis der Faserausrichtung in einem Halbzeug können wir Ihnen empfehlen, wie Sie die Teile während der Bearbeitung am besten positionieren, um dort die höchste Festigkeit zu erzielen, wo sie am meisten benötigt wird.
In diesem Beispiel ist das aus einer zu 30 % mit Kohlefaser verstärkten Torlon 7130-Platte gefertigte Bauteil so ausgerichtet, dass die Zahnflanken, die den höchsten Belastungen ausgesetzt sind, parallel zur Richtung der Kohlefasern verlaufen. Dies führt zu einer optimalen Festigkeit in diesen stark beanspruchten Bereichen. Um eine präzise Positionierung künftiger Teile zu gewährleisten, haben wir eine „Mutterzeichnung“ erstellt, die über unsere extrudierte Torlon 7130-Platte gelegt und vom Zerspaner als Schablone verwendet werden kann.
Da wir die Fließprofile unserer verschiedenen Polymere und die daraus resultierende Faserausrichtung kennen, können wir empfehlen, wie die Festigkeit, Zähigkeit und Dimensionsstabilität der aus unseren Halbzeugen bearbeiteten Teile optimiert werden kann.
Drake Plastics freut sich, seine Kunden mit der Erfahrung unterstützen zu können, die wir im Laufe der Jahre bei der Bearbeitung unserer Polymer-halbzeuge gesammelt haben, darunter:
- Victrex PEEK
- Victrex HT PEK
- KetaSpire PEEK
- KetaSpire Hochtemperatur-PEEK XT
- AvaSpire PAEK
- Ryton R-4 PPS
- Ultem PEI
- Vespel PI
- Celazol PBI
- Hochfeste Verbundwerkstoffe
- Spezialisierte Polymerformulierungen
Produktionsunterstützung für problematische Komponenten
Drake Plastics bietet die Bearbeitung von Teilen mit einem sehr hohen Materialanteil an, bei denen die Kunden im Falle von Problemen wirtschaftliche Risiken vermeiden möchten. Um in solchen Situationen Materialverluste oder Ausschuss zu vermeiden, bietet Drake Plastics an, die Komponenten zu produzieren und sie auf Wunsch direkt an unsere Kunden zu liefern.
Nachbearbeitungsdienste
Drake Plastics bietet seinen Kunden aus dem Bereich der Zerspanung Prüfdienstleistungen zur Erfüllung verschiedener branchenüblicher Normen sowie verschiedene Nachbearbeitungsmöglichkeiten an:
- Lasergravur
- Spezialisierte Beschichtungen
- Präzisionsgefertigte, kundenspezifische Oberflächen
- ASTM-Proben, die aus dem angegebenen Material hergestellt wurden
- Prüfung der mechanischen Eigenschaften nach ASTM
- CT-Scannen zur Überprüfung der Integrität des inneren Teils
- CMM: Koordinatenmessmaschine – Teileinspektion
- Nachglühen und Aushärten zur Optimierung der Teileleistung
- Ultraschallreinigung, Spezialverpackungen
- Vorlagen für Material- und Prozesszertifizierung
Nachhärten und Glühen Bearbeiteter Teil
Drake bietet Kunden, die unsere Torlon-Halbzeuge bearbeiten, unsere Nachhärtungsmöglichkeiten an. Dieser Service ermöglicht es Bearbeitungsunternehmen, ihren Kunden Torlon-Komponenten mit optimaler Leistung zu liefern. Auf Anfrage glühen wir auch spanend bearbeitete Teile aus PEEK, um speziellen Anforderungen gerecht zu werden.
Nach dem Aushärten spanend bearbeitete Teile aus Torlon PAI
Alle maschinell bearbeitbaren Halbzeuge aus Torlon PAI von Drake Plastics durchlaufen unsere Nachhärtungsprozesse, um ihr volles Leistungspotenzial zu erreichen. Unser Nachhärtungsprotokoll bringt die typische Kern-Tg (Glasübergangstemperatur) von Torlon PAI auf einen Mittelwert von 282°C (540°F). Während der Nachhärtung verlängern sich die PAI-Polymerketten und optimieren die Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und mechanischen Eigenschaften des Materials. Diese hohen Leistungsmerkmale zeichnen auch die Bauteile aus, die aus den Torlon-PAI-Stangen, -Platten und -nahtlosen Rohren von Drake Plastics gefertigt werden.
Einige Teile profitieren von einer zweiten Nachhärtung nach der Bearbeitung. Durch das Nachhärten wird die imidisierte Außenschicht oder „Haut“ wiederhergestellt, die sich bei hohen Aushärtungstemperaturen auf Torlon-PAI-halbzeugen bildet. Diese äußere Schicht optimiert die Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung und chemische Angriffe, was für bearbeitete Komponenten, die unter schwierigen Bedingungen eingesetzt werden, von Vorteil sein kann.
Glühen von spanend bearbeiteten Teilen aus hochentwickelten Polymeren
Drake Plastics unterzieht seine extrudierten Halbzeuge einer Glühbehandlung, um innere Spannungen zu minimieren, die entstehen, wenn Polymere während der Verarbeitung rasch von einer Schmelzphase auf Umgebungstemperatur abkühlen. Beim Tempern wird das Teil oder die Form auf eine Temperatur deutlich über der Tg (Glasübergangstemperatur) erhitzt, bei der sich die Polymerketten bewegen und die während der Verarbeitung entstandene Spannung abbauen können. Anschließend wird es sehr langsam und gleichmäßig abgekühlt. Das Ergebnis sind spannungsarme Teile, die zäh sind und sehr präzise Abmessungen beibehalten können.
Drake Plastics führt auf Anfrage eine maßgeschneiderte Temperung von spanend bearbeiteten Teilen aus PEEK und anderen Hochleistungskunststoffen durch. Sie kann nützlich sein, um bestimmte Kristallinitätsziele oder eine hochpräzise Maßkontrolle zu erreichen, die manchmal für Teile mit besonders dicken oder variierenden Querschnitten erforderlich ist.
Anmerkung: Extrudierte Halbzeuge aus Torlon PAI werden stets nachgehärtet und nicht geglüht. Damit das Tempern effektiv ist, muss es über der Tg (Glasübergangstemperatur) des Polymers durchgeführt werden. Dies ermöglicht eine Entspannung der Polymerkette, was sich in einer geringeren Spannung niederschlägt. Es ist nicht möglich, Torlon PAI über seine Tg zu erhitzen, ohne dass es zu Verformungen oder Blasenbildung kommt. Die Erwärmung von Torlon PAI auf seine Aushärtungstemperatur von 260 °C /500 °F hat nur eine minimale Auswirkung auf den Spannungsabbau, da seine Tg sogar noch höher ist. Daher ergreift Drake Plastics extreme Maßnahmen, um die Spannung in unseren extrudierten Torlon PAI-Halbzeugen zu minimieren. Unsere präzise gesteuerten Prozesse sind entscheidend für die Herstellung von Formen mit der geringstmöglichen Spannung, da diese nach der Produktion nicht mehr effektiv abgebaut werden kann..
Bearbeitungsrichtlinien für Kunden verfügbar
Es stehen Bearbeitungsrichtlinien zur Verfügung, um Kunden mit bewährten Techniken für die Herstellung von Teilen aus unseren fortschrittlichen Polymerprodukten zu unterstützen. Weitere technische Informationen, die auf unserer Website verfügbar sind, umfassen typische Anwendungen unserer Hochleistungsthermoplaste in den wichtigsten Industrien sowie Daten zu den Eigenschaften der einzelnen Materialien.
Kosteneffizienter Übergang von der Zerspanung zum Spritzgiessen
Wenn die Produktionsmengen für bearbeitete Teile erheblich steigen, aber immer noch unter dem Niveau liegen, das den Bau von Spritzgusswerkzeugen mit Präzisionstoleranz rechtfertigt, können spritzgegossene Rohlinge oder konturnahe Teile, die anschließend fertig bearbeitet werden, ein effizienter, kostensparender nächster Schritt sein. Da sie die tatsächlichen Abmessungen eines Teils nur annähernd wiedergeben, können sie in kostengünstigen spritzgegossenen Werkzeugen hergestellt werden, die dann auf die angegebenen Teileabmessungen bearbeitet werden. Der geringere Materialverlust in Verbindung mit kostengünstigen Werkzeugen kann zu einer weitaus kosteneffektiveren Option gegenüber der Bearbeitung von Stangen oder Platten führen.
Drake Plastics unterstützt seine Kunden aus der Zerspanungsbranche mit spritzgegossenen Teilen oder fast fertig bearbeiteten Rohlingen für die Endbearbeitung, damit diese ihren Kunden stets den größtmöglichen Mehrwert bieten können.
Unterstützung bei der Anwendungsentwicklung
Viele Kunden wenden sich mit einer allgemeinen Beschreibung ihrer Anforderungen an Drake Plastics. Unsere Support-Techniker können Ihnen auf verschiedene Weise helfen:
- Materialauswahl: Die Ingenieure von Drake Plastics verfügen über langjährige Erfahrung mit Anwendungen aus Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Ultem PEI, Vespel PI und anderen ultrahochleistungsfähigen Thermoplasten, die in anspruchsvollen Umgebungen zum Einsatz kommen. Ihre Erfahrung in Branchen, in denen diese Teile verwendet werden, umfasst Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Öl und Gas und chemische Verarbeitung, Elektrik und Elektronik, Halbleiterherstellung, Medizin und andere High-Tech-Sektoren.
- Überprüfung der Anwendung: Kunden können sich auf Drake Plastics verlassen, wenn es darum geht, verschiedene Schlüsselfaktoren zu definieren, die die Leistung eines spanend bearbeiteten Teils beeinflussen. So kann beispielsweise die Festlegung der besten Faserausrichtung für Teile, die aus glas- oder kohlefaserverstärkten Halbzeugen hergestellt werden, einen großen Einfluss auf die Festigkeit und Haltbarkeit der Komponenten haben. Drake Plastics bietet auch Fachwissen im Bereich des Glühens und Nachhärtens sowie der Oberflächenveredelung, die alle die Leistung im Gebrauch verbessern können.
- Prototypenbau: Sobald das Design und das Material festgelegt sind, kann unser Fertigungsteam präzise Prototypenteile aus Torlon PAI, Vespel PI, PEEK, Ryton PPS, Ultem PEI und anderen hochmodernen Polymeren liefern, um die Leistungsfähigkeit der Komponenten unter realen Einsatzbedingungen zu überprüfen. Drake Plastics ist bestens gerüstet, um unseren Kunden aus dem Bereich der Zerspanung vor der Serienfertigung schnell und kostengünstig Prototypen zur Verfügung zu stellen.
- Prüfung und Validierung: Die Differential-Scanning-Kalorimetrie (DSC) von Drake Plastics kann bei Bedarf zur thermischen Charakterisierung von Materialien beitragen. Darüber hinaus können Sie die Dienste unseres Labors für mechanische Prüfungen in Anspruch nehmen, um die mechanischen Eigenschaften zu bewerten.
Drake Plastics als Partner für die Entwicklung kundenspezifischer Materialien
Unternehmen arbeiten oft auf vertraulicher Basis mit uns als Entwicklungspartner zusammen, um Prototypen und Testteile aus ihren eigenen Materialzusammensetzungen herzustellen. Unser Feedback zu den Verarbeitungs- und Bearbeitungseigenschaften hilft bei der Feinabstimmung der Rezepturen, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern und die Leistung der fertigen Teile zu erhöhen. Wir unterstützen diese Unternehmen auch bei der Herstellung von Teilen für die Markteinführung neuer Produkte und Systeme, die wichtige Komponenten aus ihren exotischen Materialien enthalten.