KetaSpire PEEK XT für hohe Temperaturen erweitert den thermischen Leistungsbereich von PEEK deutlich über die bisherigen Obergrenzen des modernen Polymers hinaus. Seine Glasübergangstemperatur von 338°F (170° C) ist um 20°C (36°F) höher als die von herkömmlichem, unverstärktem PEEK und es behält seine Festigkeit bei höheren Temperaturen in geformten und bearbeiteten Komponenten.
Solvay, Hersteller der KetaSpire Familie von Ultrahochleistungsthermoplasten, berichtet, dass KetaSpire PEEK XT einen 400 Prozent höheren Zugmodul und eine fast 50 Prozent höhere Zugfestigkeit bei 160°C (320°F) im Vergleich zu herkömmlichem PEEK aufweist. Es bietet auch eine Verbesserung der Durchschlagfestigkeit und des Durchgangswiderstands für elektrische Anwendungen in Umgebungen mit höheren Temperaturen.
Hochtemperatur-PEEK XT hat das charakteristische 2:1 Verhältnis von Ether (E) zu Keton (K) eines echten PEEK Polymers. Das Ergebnis ist ein Ultra-Hochleistungsthermoplast, der die gleiche außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und die gleichen mechanischen Eigenschaften wie herkömmliche PEEK-Typen aufweist. Außerdem ist PEEK im Vergleich zu anderen Polyketonen wie PEK, PEKEKK und PAEK, die in ihren Polymerstrukturen ein etwas anderes Verhältnis von Ether zu Keton aufweisen, gegen eine breitere Palette von Chemikalien beständig,
KetaSpire PEEK XT ist in drei Hochleistungsqualitäten erhältlich. KetaSpire XT-920 XT ist die unverstärkte Variante. Für Anwendungen, die ein höheres Maß an Festigkeit und Steifigkeit erfordern, bietet Solvay das mit 30% Kohlefasern verstärkte KetaSpire XT-920 CF30 und das mit 30% Glasfasern verstärkte KetaSpire XT-920 GF30 PEEK an.
Spezifikationen -
Shape Verfügbarkeit -
Stab: .5″ bis 6″ Durchmesser
Platte: .25 „x4“ bis 1.25 „x12“
Typische Anwendungen für Hochtemperatur-PEEK XT
Die Hochleistungsthermoplaste der KetaSpire XT-Familie eignen sich besonders gut für Komponenten von Bohrlöchern und chemischen Verarbeitungsanlagen. In NORSOK M710 Sauergas-Tests mit 50-tägiger Einwirkung von 20%H2Sbei 230°C und in Sole-/HC-Belastungstests bei 300° für 14 Tage schnitt PEEK XT vergleichbar mit herkömmlichem PEEK ab, einem Polymer, das in der Öl- und Gasindustrie seit langem eine hohe Akzeptanz für seine Zuverlässigkeit hat.
Typische Anwendungen für die verschiedenen Hochtemperatur-PEEK XT-Typen profitieren von der höheren Temperaturbeständigkeit, der elektrischen Isolierung und den ablativen Eigenschaften, wenn sie als Upgrade zu herkömmlichem PEEK benötigt werden:
- Isolatoren für elektrische Anschlüsse im Hochtemperaturbereich, einschließlich ESPs (elektrische Tauchpumpen)
- Ventilsitze und Dichtungen
- Back-up Dichtungsringe
- Radom und Nasenkonus
- Spulen und Spulenkörper
- Anwendungen, die bei Temperaturen betrieben werden, bei denen PEEK zu kriechen beginnt oder seine elektrische Leistung verliert
KetaSpire PEEK XT-Halbzeuge
Drakes Fähigkeiten in Bezug auf alle Hochtemperatur-KetaSpire PEEK XT-Formulierungen umfassen eine wachsende Auswahl an Abmessungen von Stäben und Platten für die Bearbeitung sowie spanend bearbeitete Teile und spritzgegossene Teile und konturnahe Teile.
Abmessungen der Platten –
Siehe Preise & Verfügbarkeit
.25 „THx4 „W bis 1.0 „THx12 „W
