Neben Stäben, Platten und Rohren in Halbzeugform bietet Drake kreative extrudierte, spritzgegossene und Verbundwerkstoff-Lösungen für die Herausforderungen der Kunden in Bezug auf Leistung, Ertrag oder Produktverfügbarkeit. Unser Team verfolgt bei der Problemlösung einen „schlanken“ Ansatz, bei dem es darum geht, das zu liefern, was die Kunden brauchen und was sie im Verhältnis zum Preis und zur Leistung schätzen, und gleichzeitig Verschwendung und Ineffizienz im Prozess zu beseitigen. Wir verbinden diesen schlanken Ansatz mit einer kundenzentrierten Kultur. Unsere kreativen Ingenieure und Techniker arbeiten in einem Umfeld, in dem Scheitern gleichbedeutend ist mit „noch etwas, das nicht funktioniert“ und bedeutet, dass wir einer Lösung einen Schritt näher gekommen sind. Sie führt uns in neue, erfinderische und produktive Richtungen, die zu einzigartigen und wertvollen Produkten und Fähigkeiten geführt haben. Viele sind Drake Specialty Shapes.
Drake Plastics‘ maschinell bearbeitbare Dichtungssegmente sind ein Beispiel für eine von der Industrie vorangetriebene Entwicklung, die die Leistung von Dichtungen verbessert und ihre Produktionskosten erheblich senkt.
Unser Produkt- und Prozessentwicklungsteam hat ein patentiertes Verfahren zur Extrusion von Hochleistungspolymeren in Bögen entwickelt, die dem Radius, dem Außendurchmesser und dem Innendurchmesser von geteilten Lagern und Dichtungen entsprechen. Die Segmente werden dann auf die genaue Geometrie und die Abmessungen von geteilten oder segmentierten Dichtungen, Lagern, Labyrinthdichtungen oder Anlaufscheiben fertig bearbeitet.
Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden können Sie mit Dichtungssegmenten die Anzahl der für die Herstellung eines Dichtungsrings erforderlichen Teile erheblich reduzieren. Für die meisten Anwendungen werden nur zwei Siegelsegmente benötigt. Bei großen Baugruppen, für die in der Vergangenheit viele Segmente erforderlich waren, bieten Dichtungssegmente die Möglichkeit, eine Dichtung mit weniger Teilen herzustellen. Dies vereinfacht die Montage und reduziert Leckagepfade in der installierten Dichtung.
Da sie in Abmessungen hergestellt werden, die nahe an der Abmessung des fertigen Teils liegen, reduzieren Dichtungssegmente die Material- und Bearbeitungskosten im Vergleich zum Spalten von übergroßen formgepressten Rohren oder zum Schneiden von Bögen aus extrudierten Platten. Die durch die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen in der Schmelze erreichte Festigkeit und Zähigkeit ist auch den durch das Spritzgiessen hergestellten Formen überlegen, einem Verfahren, das bekanntermaßen zu einer hohen Variabilität der geformten Produkte führt.
Drake bietet Dichtungssegmente in allen Qualitäten von Torlon PAI, Ultem PEI und PEEK in Abmessungen von mindestens 12″ (300 mm) und größer ohne Obergrenze an. Unser derzeit größtes Dichtungssegment wird zur Herstellung einer Dichtung mit einem Durchmesser von 12,2 Metern (40 Fuß) verwendet.
Diese Spezialteile von Drake bieten die überlegene Festigkeit von Torlon PAI bei extremen Temperaturen, die Zähigkeit, die Widerstandsfähigkeit und die Beständigkeit gegen Verschleiß und Chemikalien für Kugel- und Wälzlageranwendungen in einer Reihe von unterschiedlichen Branchen. Die außergewöhnlichen Lager- und Verschleißeigenschaften des Kunststoffs Torlon 4203L, aus dem die Torlon-Kugeln hergestellt werden, machen eine externe Schmierung oft überflüssig und ermöglichen den Einsatz in rauen Betriebsumgebungen einschließlich Salzwasser – ein klarer Vorteil gegenüber Metallen.
Zu den Anwendungen für Torlon-Kugeln und -Rollenlager gehören Schiffswinden, Drehgelenke und Mastbeschläge sowie andere tragende Anwendungen und Kugellager für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen. Sie werden als Rückschlagventile in der Automobilindustrie eingesetzt. Zu ihren Vorteilen gegenüber Metallkugeln gehören die Dichtwirkung, das geringe Gewicht und der geräuscharme Betrieb ohne Beschädigung der Gegenlaufflächen.
Die Torlon 4203L Kugeln von Drake werden mit einer polierten Oberfläche (typisch Ra 20- 40 Ra) in Standarddurchmessern von 0,125″ bis 0,625″ (3,1 – 15,87mm) geliefert. Kundenspezifische und größere Abmessungen bis zu 4,0″/ 100mm sind ebenfalls aus allen Torlon-Typen sowie aus anderen Polymermaterialien auf Anfrage erhältlich.
Frac-Kugeln und Aktivierungskugeln
Drake Plastics bietet eine Reihe von Cannonball™ Frac- und Aktivierungskugeln an, die aus unserem firmeneigenen ultrahochfesten Verbundwerkstoff „MG“ sowie aus Torlon PAI und anderen Hochleistungsthermoplasten präzisionsgefertigt werden. Die Palette der von Drake für diese Produkte erhältlichen Polymere ermöglicht es den Kunden, sich für das Material zu entscheiden, das sich am besten für verschiedene Sitzstörungen, Zielaktivierungen oder Arbeitsdrücke und Bohrlochumgebungen eignet.
Torlon PAI Kanonenkugeln
Bieten im Vergleich zu anderen thermoplastischen Materialien eine überragende Druckfestigkeit, Beständigkeit gegen Verformung unter Belastung bei hohen Temperaturen und Zähigkeit. Torlon PAI ist außerdem von Natur aus resistent gegen den Abbau durch typische Frac-Chemikalien und Kohlenwasserstoffe, einschließlich H2S (Schwefelwasserstoff).
Drake MG Komposit Kanonenkugeln
Sie bieten eine überragende Druckkapazität von annähernd 10KSI bei Sitzüberschneidungen von weniger als 2 % und viel höher, wenn die Sitzüberschneidungen zunehmen. Geringe Anforderungen an die Sitzüberlagerung ermöglichen viele Frac-Zonen in einem engen Bereich von Abmessungen. Cannonball MG-Kugeln werden mit präzisen Toleranzen hergestellt und sind in allen Richtungen gleich stark. Sie sind auch leicht zu bohren.
Cannonball Frac- und Aktivierungskugeln werden mit einer Toleranz von +/- 0,002″ (0,051 mm) CNC-gefräst. Sie sind in Standarddurchmessern von 0,80″ bis 4,00″ (20,3 bis 101,6 mm) erhältlich. Drake bietet auf Anfrage auch kundenspezifische Abmessungen und Kugeln aus anderen Materialien als Torlon und unserer Cannonball MG-Verbundwerkstoffformulierung zu Mindestmengenanforderungen an.
Konturnahe Teile
Konturnahe Teile dienen als effizienter Übergangsschritt zwischen der Bearbeitung geringer Produktionsmengen aus halbfertigen Teilen und dem Spritzgießen von Fertigteilen, bei denen hohe Stückzahlen erreicht werden müssen, um die Investition in Produktionswerkzeuge zu rechtfertigen.
Bei diesem Ansatz für die Produktion mittlerer Stückzahlen werden konturnahe Teile oder Rohlinge mit den ungefähren Abmessungen des fertigen Teils extrudiert oder spritzgegossen. Da keine präzisen Oberflächen, Toleranzen und Abmessungen erforderlich sind, können konturnahe Teile in kostengünstigen spritzgegossenen Werkzeugen oder in modularen Drake-Extrusionswerkzeugen hergestellt werden. In einem letzten Schritt werden die Rohlinge auf die erforderlichen Abmessungen, Toleranzen und Oberflächengüte bearbeitet. Im Vergleich zur Bearbeitung von Kontournahen Teilen kann die Verwendung von Kontournahen Teilen als Ausgangspunkt zu erheblichen Einsparungen bei den Arbeitsstunden der Maschinenbediener und beim Materialverbrauch für die Herstellung des zu druckenden Teils führen.
Drake bietet konturnahe Teile zum Spritzgiessen und Veredeln in allen Qualitäten seiner Hochleistungskunststoffe an. In den meisten Fällen kann derselbe Kunststoff, der in dem ursprünglich bearbeiteten Kontournahen Teil verwendet wurde, in diese effizienten Kontournahen Teile gespritzt oder extrudiert werden. Die Kontinuität der Kunststoffe ist auch dann möglich, wenn die Anforderungen an die Teile so hoch werden, dass sie eine vollständige Produktion im Spritzgießen rechtfertigen. Dies ist eine weitere Möglichkeit, die Drake anbietet, um Kunden während des gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte nahtlos zu unterstützen.
