Das Drake Plastics-eigene Schmelzverfahren ergibt Seal Segments™ mit überlegenen physikalischen Eigenschaften gegenüber formgepressten Materialien. Die zweiteilige, geteilte Segmentkonstruktion verbessert die Leistung und senkt die Kosten. Seal Segments™ von Drake Plastics sind in allen Torlon- und PEEK-Qualitäten erhältlich.
Seal Segments™ Zweiteilige Segmentkonstruktion verbessert die Leistung und reduziert die Herstellungskosten
Cypress, Texas, Februar 2016 – Das Produkt- und Prozessentwicklungsteam von Drake Plastics hat kürzlich ein Verfahren zur Herstellung von Seal Segments™ für die Endbearbeitung zu geteilten oder segmentierten Dichtungen, Lagern, Labyrinthdichtungen und Anlaufscheiben entwickelt. Seal Segments™ können ab einem Mindestdurchmesser von 12″ (300 mm) bis zu einem maximalen Durchmesser von 200″ (5.000 mm) hergestellt werden.
Seal Segments™ ermöglichte den Einsatz von Torlon 4301 in einer dynamischen Wellendichtungsbaugruppe für die U.S. Navy. Es wurden auch Tests mit Seal Segments™ aus Bearing Grade PEEK 450FC30 durchgeführt, aber die höhere PV-Fähigkeit von Torlon führte zu dessen Qualifizierung und zur Festlegung auf Torlon. Die Torlon Seal Segments™ werden auf Halterungen aus rostfreiem Stahl montiert und die beiden Hälften werden um eine 457 mm (18″) große Welle gelegt und dann miteinander verbunden.
Das Drake-eigene Schmelzverfahren führt zu physikalischen Eigenschaften, die denen herkömmlicher formgepresster Materialien überlegen sind und mit den Datenblattwerten übereinstimmen. Darüber hinaus werden Materialprüfberichte für Seal Segments™ zur Verfügung gestellt und eine 100%ige Rückverfolgbarkeit gewährleistet. Materialzertifikate bestätigen die Übereinstimmung des Harzes mit den Mil-, AMS- oder ASTM-Normen. Formgepresste Materialien sind nicht für diese strengen Anforderungen zertifiziert. Seal Segments™ reduzieren die Materialkosten und die Bearbeitungszeit, da die Notwendigkeit entfällt, überdimensionierte formgepresste Rohre zu spalten oder Bögen in stranggepresstes Plattenmaterial zu schachteln. Seal Segments™ sind in allen Torlon- und PEEK-Typen erhältlich und bieten kürzere Bearbeitungszeiten bei gleichzeitig besten mechanischen und Verschleißeigenschaften, die diese Hochleistungspolymere bieten.
Seal Segments™ ermöglichen zweiteilige Spaltungen anstelle einer mehrteiligen Segmentkonstruktion, was sowohl die Herstellungskosten als auch die Leistung der Dichtung durch die Reduzierung von Leckagepfaden verbessert.
Seal Segments™, die neueste Form von maschinell bearbeitbaren Formen, ist ein weiteres Beispiel für das Engagement von Drake, die Bedürfnisse der Kunden so schlank wie möglich zu erfüllen. Die Werkzeugkosten für kundenspezifische Größen (Querschnitt, Radius und Bogenlänge) sind gering, und die Vorlaufzeiten sind bescheiden. Laut Steven Quance, Präsident von Drake, „wird diese Entwicklung dazu beitragen, die Einführung von Hochleistungspolymerlagern und -dichtungen in großen rotierenden Anlagen zu beschleunigen, indem die Kosten gesenkt und die Qualität und Konsistenz verbessert werden.“
Mögliche Anwendungen sind: geteilte Spaltringe und Dichtungen mit einem Durchmesser von mehr als 12″ – insbesondere große Kreiselpumpendichtungen, Labyrinthdichtungen für Turbokompressoren, Turmlager und -dichtungen, Wellenabdichtungen für die Schifffahrt, Hochofendichtungen und alle anderen Anwendungen, die große Dichtungen oder Lager aus den Ultrahochleistungspolymeren PEEK oder Torlon PAI erfordern.
