Drake Plastics ist auf das Extrudieren, Spritzgießen und Bearbeiten von Ultra-Hochleistungskunststoffen spezialisiert. Unsere Erfolgsbilanz erfolgreicher Anwendungslösungen mit diesen Materialien erstreckt sich über mehr als zwei Jahrzehnte. Praktisch alles, was wir heute mit diesen Materialien machen, hat seinen Ursprung in Kunden, die nach Lösungen suchten, die andere nicht liefern konnten oder nicht bereit waren zu verfolgen.
Unser Portfolio an Ultrahochleistungsthermoplasten besteht ausschließlich aus Materialien, die sich durch eine Reihe von erstklassigen Eigenschaften auszeichnen. Unter den technischen Thermoplasten bieten diese Hochleistungspolymere die höchste strukturelle Festigkeit bei hohen Temperaturen, die Fähigkeit, einem breiten Spektrum aggressiver Chemikalien zu widerstehen, und eine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Kriechen bei hohen dynamischen und statischen Belastungen und Beanspruchungen. Zu den bemerkenswerten Eigenschaften dieser Hochleistungskunststoffe gehören auch die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturextremen, die beeindruckende Beständigkeit gegen Strahlenbelastung, die geringe Wärmeausdehnung und die ausgezeichnete Entflammbarkeit sowie die hervorragenden elektrischen und thermischen Isolationseigenschaften.
Unsere Materialien
- Torlon PAI
- PEEK
- Hochtemperatur-PEEK XT
- Victrex HT PEK
- AvaSpire PAEK
- Ryton R4 PPS
- Ultem 2300 PEI
Diese Ultrahochleistungskunststoffe haben noch eine weitere Gemeinsamkeit: Sie sind anspruchsvolle Materialien, die durch Extrusion oder spritzgegossen verarbeitet werden. Kohlefaser- und glasfaserverstärkte Typen weisen ein anisotropes Verhalten auf, was die Verarbeitung erschwert. Erfahrung und Fachwissen sind erforderlich, um die Faserausrichtung zu verstehen, zu verwalten und zu gestalten, um die Leistung der einzelnen Teile zu optimieren. Dies gilt sowohl für spanend bearbeitete Teile aus faserverstärkten extrudierten Halbzeugen als auch für spritzgegossene Teile.
Drake Plastics hat jahrzehntelange Erfahrung in der Verarbeitung der schwierigsten Kunststoffe der Branche und verfügt über ein unübertroffenes Verständnis von Faserverlauf und -ausrichtung.
Unser Technologieteam war maßgeblich an der Entwicklung von Verarbeitungsparametern, der Konstruktion und dem Bau innovativer Verarbeitungsgeräte und der Festlegung von Bearbeitungstechniken beteiligt, die genau auf unsere Ultrahochleistungskunststoffe abgestimmt sind. Das Ergebnis: Kunden auf der ganzen Welt wenden sich an uns, wenn es um Formen und Teile mit den maximalen Eigenschaften geht, die diese einzigartigen Materialien bieten.
Industrieanwendungen und Drakes Unterstützung bei der Materialauswahl
Die Anwendungsumgebungen und Betriebsbedingungen sind von Branche zu Branche sehr unterschiedlich. Das Entwicklungsteam von Drake Plastics arbeitet gerne mit seinen Kunden zusammen, um die für die jeweilige Anwendung am besten geeignete Materialqualität und Produktionstechnik zu finden. Unsere Erfolgsbilanz zeigt, dass wir Ingenieuren und Planern helfen, ein optimales Gleichgewicht zwischen Leistung und Produktionseffizienz für unzählige Anwendungen in technologieorientierten Branchen zu erreichen:
Polyamid-Imid (PAI)
Im Vergleich zu anderen technischen Thermoplasten zeichnet sich PAI als Hochleistungsmaterial aus, das bei hohen Temperaturen eine unvergleichliche Festigkeit unter Belastung bietet. Seine strukturelle Festigkeit bleibt aufgrund seiner Glasübergangstemperatur (Tg) von 280°C (537°F) auch bei extremen Temperaturen hoch. Für diejenigen, die mit Tg nicht vertraut sind: Tg ist die Temperatur, bei der eine Phasenänderung in Kunststoff stattfindet. Das Material geht von einer starren Form in einen gummiartigen Zustand über. Oberhalb seiner Tg beginnt der Kunststoff weich zu werden. Festigkeit und Steifigkeit nehmen rapide ab, und die Wärmeausdehnung nimmt dramatisch zu. Zum Vergleich mit PAI hat PTFE eine Tg nahe der Raumtemperatur bei 27°C (81°F) und PEEK eine Tg von 143°C (289°F). Obwohl die Zugabe von Glasfasern oder Kohlefasern die Festigkeit und Steifigkeit eines Polymers sowie seine HDT (Heat Deflection Temperature) erhöht, bestimmt der Kunststoff immer noch seine Tg. Daher erhöht die Zugabe von Fasern zu einem Kunststoff nicht dessen Tg.
Die überragende Druckfestigkeit und Kriechbeständigkeit unter hohen statischen Belastungen stellen PAI in die erste Reihe der technischen Kunststoffe für langfristige strukturelle Integrität. Weitere bemerkenswerte Vorteile von Polyamid-Imid sind seine Verschleißfestigkeit und seine Widerstandsfähigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien und hoher Strahlenbelastung. Glas- und kohlenstoffverstärkte Typen erhöhen die inhärente Festigkeit dieses Ultra-Hochleistungskunststoffs, und Lager- und Verschleißformulierungen erhöhen seine langfristige Verschleißfestigkeit. Diese Kombination von Eigenschaften in einer vielseitigen Palette von Formulierungen hat zu zahlreichen Anwendungen für Polyamid-Imid in extrem anspruchsvollen Endanwendungsumgebungen geführt, die die Möglichkeiten anderer technischer Kunststoffe und vieler Metalle übersteigen.
PAI Markennamen
ist die gebräuchlichste Handelsbezeichnung für PAI-Kunststoffe für das Spritzgießen und die Extrusion. Für das Spritzgiessen steht eine Pulverform zur Verfügung, aber formgepresste Formen reichen nicht an die Eigenschaften von schmelzverarbeiteten Formen und Teilen heran. Drake bietet unter der Marke Torlon PAI extrudierte Halbzeuge aus PAI-Stäben, -Platten und -Rohren aus handelsüblichen Kunststoffen sowie spritzgegossene Teile in allen Torlon-Güten an.
Einige Polyamid-Imid-Produkte von Drake werden auch als Drake PAI bezeichnet, wenn kommerzielle Kunststoffe von Torlon, die für die Herstellung bestimmter Qualitäten oder Konfigurationen, die unsere Kunden benötigen, nicht verfügbar sind.
Häufig nachgefragte technische PAI-Ressourcen:
Polyetherketone (PEEK, Hochtemperatur-PEEK, PEK, PEKEKK, PAEK)
Neben PEEK umfasst die Familie der Polyetherketone auch PEK, PEKK, PEKKEK und PAEK. Diese Polyetherketon-Polymere bieten eine höhere Festigkeit und Hochtemperaturleistung als Standard-PEEK, verfügen jedoch nicht über die Chemikalien- und Ermüdungsbeständigkeit von PEEK oder Hochtemperatur-PEEK. Das liegt daran, dass diesen Polyketonvarianten das 2:1 Verhältnis von Ether (E) zu Keton (K) der echten PEEK-Polymere fehlt. Dieses Verhältnis ist die Grundlage für die überlegene chemische Beständigkeit von PEEK und Hochtemperatur-PEEK im Vergleich zu anderen Polyetherketonen. Dies und die relativ einfache Verarbeitung sind die Hauptgründe für die weitaus größere Akzeptanz von PEEK-Polymeren gegenüber anderen Polyetherketon-Chemikalien.
PEEK (Polyetheretherketon)
PEEK gilt als eines der leistungsfähigsten teilkristallinen Polymere auf dem Markt.
Zusätzlich zu den faserverstärkten und verschleißfesten Typen des traditionellen PEEK-Polymers ist auch ein Hochtemperatur-PEEK-Typ erhältlich. Es behält die Chemikalien- und Verschleißbeständigkeit von Standard-PEEK bei und bietet zusätzlich eine höhere thermische Leistung, die die mechanischen und elektrischen Eigenschaften bei höheren Temperaturen verbessert.
Im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen bietet Standard-PEEK eine unübertroffene Kombination aus Chemikalien-, Verschleiß- und Hochtemperaturbeständigkeit. Zu seinen thermischen Eigenschaften gehören eine Tg (Glasübergangstemperatur) von 289°F (143°C) und seine nicht faserverstärkte Wärmeformbeständigkeit von 306°F (152°C). Es behält seine Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen bei. Dieser Ultra-Hochleistungskunststoff zeichnet sich auch durch eine hohe strukturelle Festigkeit aus, und glas- und kohlefaserverstärkte Typen sorgen für höhere Steifigkeit und geringere Wärmeausdehnung. Als teilkristallines Material verfügt es über eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und ist darüber hinaus außergewöhnlich widerstandsfähig gegen eine Vielzahl von Chemikalien. PEEK hält auch hoher Strahlung stand, ohne dass sich seine physikalischen Eigenschaften ernsthaft verschlechtern. Seine schwer entflammbaren Eigenschaften und Industriezertifizierungen machen es zu einer häufigen Wahl für Anwendungen in der Elektro-, Chemie- und Raumfahrtindustrie.
PEEK Markennamen
Victrex® PEEK; KetaSpire® PEEK:
Victrex plc und Solvay sind die weltweit führenden Hersteller von PEEK Kunststoffen. Sie liefern unverstärkte, mit Glasfasern und Kohlefasern verstärkte und verschleißfeste Typen unter den Marken Victrex PEEK und KetaSpire® PEEK. Drake Plastics liefert PEEK-Halbzeuge unter den Marken dieser Unternehmen aus 100% erstklassigem Kunststoff, so dass die Kunden genau wissen, was sie bekommen.
Drake liefert Halbzeuge in Economy-Qualität, die als Drake Industrial Grade PEEK bezeichnet werden. Wir bieten auch spanend bearbeitete und spritzgegossene Teile in einer Vielzahl von PEEK-Qualitäten an, und bei allen Produkten ist die Rückverfolgbarkeit des verwendeten Rohmaterials gewährleistet.
Hochtemperatur-PEEK (Polyetheretherketon)
Da es die gleiche Polyetheretherketon (P-E-E-K) Struktur hat, bietet der Hochtemperaturtyp von PEEK die beeindruckende chemische Beständigkeit von Standard-PEEK. Wie die Bezeichnung bereits andeutet, erhöht es die Leistung von PEEK in Bezug auf die Temperaturbeständigkeit und bietet außerdem verbesserte mechanische und elektrische Eigenschaften bei hohen Temperaturen.
Im Vergleich zum Standardtyp hat Hochtemperatur-PEEK eine um 20°C (36°F) höhere Glasübergangstemperatur von 170°C (338°F) und eine um 45°C (81°F) höhere Schmelztemperatur.
Hochtemperatur-PEEK Handelsnamen
KetaSpire® PEEK XT-920:
Solvay liefert spritzgegossene und extrusionsgefertigte Kunststoffe aus Hochtemperatur-PEEK unter der Marke KetaSpire® PEEK mit der Bezeichnung XT-920. Die Produktlinie umfasst einen unverstärkten Typ sowie 30 % kohlenstoff- und 30 % glasverstärkte Typen mit den Bezeichnungen KetaSpire PEEK XT-920 NT, XT-920 GF30 und XT-920 CF30. Erste Anwendungen profitieren von Verbesserungen der thermischen Leistung und der ablativen Eigenschaften im Vergleich zu Standard-PEEK.
Drake Plastics spritzgegossene Teile aus KetaSpire Hochtemperatur-PEEK und entwickelt Halbzeuge aus ungefülltem XT-920 NT, glasfaserverstärktem XT-920 GF30 und kohlefaserverstärktem XT-920 CF30 unter der Marke KetaSpire XT-920 von Solvay.
Häufig nachgefragte technische Ressourcen zu PEEK:
Polyetherketon (PEK)
Chemisch gesehen handelt es sich um ein Polyetherketon (PEK)-Polymer. Victrex liefert diesen Hochleistungskunststoff für die Extrusion und das Spritzgegießen. Es hat eine höhere Glasübergangstemperatur (Tg) von 152°C (306°F) und eine höhere Kriechfestigkeit als ungefüllte PEEK-Polymere und behält seine Festigkeit bei 30°C (54°F) höheren Temperaturen. Drake Plastics extrudiert die hochviskose Sorte G45, die große Querschnitte mit hoher Schlagzähigkeit und Duktilität ermöglicht.
PEK Markennamen
Victrex® PEK HT:
Victrex liefert diesen Ultra-Hochleistungskunststoff unter der Bezeichnung Victrex PEK HT.
Drake Plastics bietet Standardformate aus Victrex PEK HT G45 Kunststoffe an. Verstärkte Versionen dieses Materials sind auf Anfrage erhältlich.
Häufig nachgefragte technische PEK-Ressourcen:
Polyaryletherketon (PAEK)
PAEK (Polyaryletherketon) bezeichnet eine Familie fortschrittlicher Polymere. Die Version, auf die auf dieser Website Bezug genommen wird, wurde von Solvay als AvaSpire PAEK vermarktet. Es bietet mehr Duktilität und eine um 15°C (27°F) höhere Glasübergangstemperatur (Tg) als PEEK, allerdings mit einigen Abstrichen bei der chemischen Beständigkeit. Seine Tg von 158°C (316°F) ist zwar höher als die von PEEK, liegt aber deutlich unter der Tg von 280°C (537°F) von PAI. Die Fähigkeit von PAEK, die Steifigkeit über 150°C (300°F) beizubehalten, und seine Schlagzähigkeit können es je nach den Betriebsbedingungen und der chemischen Umgebung zu einer wirtschaftlichen Alternative zu PEEK machen.
PAEK Markennamen
AvaSpire® PAEK:
Solvay bietet diesen Hochleistungskunststoff unter dem Markennamen AvaSpire® PAEK an. Die Formulierungen umfassen unverstärkte und mit Glasfasern und Kohlefasern verstärkte Typen. Drake Plastics bietet Halbzeuge aus allen PAEK-Typen unter der Bezeichnung AvaSpire AV an und liefert auch präzisionsgefertigte und spritzgegossene Komponenten aus diesem Polymer.
Häufig nachgefragte technische Ressourcen von PAEK:
Polyphenylensulfid (PPS)
Teilkristallines PPS bietet eine außergewöhnliche chemische Beständigkeit ohne bekannte Lösungsmittel bei Temperaturen unter 392°F (200°C). Jahrzehntelang wurde unverstärktes oder reines PPS hauptsächlich für spritzgegossene Teile verwendet. Die Entwicklung einer zu 40 % glasfaserverstärkten Sorte mit der Bezeichnung Ryton® R-4 erhöhte die Glasübergangstemperatur (Tg) von PPS auf 88°C (190°F) und steigerte seine Zähigkeit und Steifigkeit erheblich. Diese erhöhten Eigenschaften eröffneten zahlreiche Spezifikationen für das Material in Strukturkomponenten für heiße, aggressive chemische sowie anspruchsvolle elektrische Umgebungen.
Die Entwicklung von Prozessparametern für die Extrusion von 40% glasverstärktem PPS in maschinell bearbeitbare Halbzeuge durch das Technologieteam von Drake Plastics erweiterte die Einsatzmöglichkeiten dieses Ultra-Hochleistungsthermoplasts für funktionelle Prototypen und präzisionsbearbeitete Teile, die nur in geringen Stückzahlen hergestellt werden oder deren Querschnitt nicht zuverlässig ohne Risse oder Porosität gespritzt werden kann. Zu den typischen Anwendungen von PPS gehören Komponenten für die Öl- und Gasindustrie, für elektrische Systeme in Flugzeugen und für die chemische Industrie.
PPS Markennamen
Solvay liefert 40% glasverstärktes PPS unter dem Handelsnamen Ryton® R4-240 PPS. Drake verarbeitet den ultrahochleistungsfähigen thermoplastischen Kunststoff unter der Bezeichnung Ryton® R-4 PPS in die branchenweit größte Auswahl an bearbeitbaren Halbzeugen.
Drake Plastics liefert auch präzisionsgefertigte und spritzgegossene Komponenten aus diesem Hochleistungsmaterial. Der Kunststoff R4-240 von Solvay hat das höchste Molekulargewicht aller verfügbaren PPS-Typen, was auf eine lange Polymerkette hinweist. Dies führt zu einer optimalen Zähigkeit, die wiederum die Bearbeitbarkeit der Halbzeuge und die Leistung der spanend bearbeiteten Teile in anspruchsvollen Einsatzumgebungen verbessert. Die Eigenschaften dieses zu 40% glasverstärkten Hochleistungskunststoffs machen ihn oft zu einer kostengünstigeren Alternative zu glasverstärktem PEEK und anderen Hochleistungskunststoffen.
Häufig nachgefragte technische PPS-Ressourcen:
Polyether-Imid (PEI)
Polyetherimid gehört zur Familie der Imidpolymere, zu denen auch Polyamidimid (PAI) gehört, ein weiterer Hochleistungskunststoff von Drake Plastics. Der Hochleistungsthermoplast widersteht extremen Temperaturen besser als die meisten technischen Thermoplaste. Es behält seine Steifigkeit bei extremen Temperaturen bis zu 390°F (200°C). Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal dieses Hochleistungskunststoffs ist seine hydrolytische Stabilität: Seine physikalischen Eigenschaften bleiben selbst bei Dampf und langfristiger Einwirkung von Wasser bemerkenswert unbeeinflusst.
PEI Markennamen
Sabic ist der Hauptproduzent von PEI und liefert den Hochleistungsthermoplast für das Spritzgießen und die Extrusion in verschiedenen Qualitäten, einschließlich faserverstärkter Formulierungen unter dem Markennamen Ultem™ PEI. Drake extrudiert hauptsächlich 30% glasverstärktes Ultem 2300 PEI in Seamless Tube®-Konfigurationen. Eine breite Palette von Abmessungen für stranggepresste Rohre bietet eine attraktive Wirtschaftlichkeit für Spulen, Isolatoren und andere Komponenten, die andernfalls aus Stangen oder Platten mit weitaus höherem Materialabfall bearbeitet werden müssten.
Ultem 2300 PEI hat eine Glasübergangstemperatur (Tg) von 215°C (419°F) und ist mit einem linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten (CLTE) von 1,98 E-5/°C(1,1 E-5/°F), vergleichbar mit Flugzeugaluminium, äußerst formstabil.
