Warum bearbeitbare Formteile von Drake
Die halbzeuge von Drake Plastics aus hochmodernen Polymeren werden nach strengen Qualitätsstandards hergestellt, was sich in optimaler Leistungsfähigkeit und einer effizienten, gleichbleibend präzisen Bearbeitung niederschlägt.
Vielseitiges Sortiment an hochmodernen Thermoplasten
Das Sortiment an Hochleistungsprodukten von Drake umfasst ungefüllte, verschleißfeste und faserverstärkte Torlon®-PAI-Grades, spezielle Drake-PAI-Grades auf Basis von Torlon-Kunststoff, Victrex®-PEEK, KetaSpire®-PEEK sowie thermisch aushärtende Verbundwerkstoffe von Drake. Das Sortiment an Hochleistungsformteilen wird durch das hochtemperaturbeständige KetaSpire PEEK XT, mehrere Vespel® PI-Grades und das zu 40 % glasfaserverstärkte Ryton® R-4 PPS ergänzt. Zu den kryogenen Werkstoffen zählen CryoDyn® CT-100 und CT-200 sowie Drake PCTFE.
Einzigartige, kostengünstige Formen
Das vom Drake-Technologieteam entwickelte Seamless Tube® aus Torlon PAI und zu 30 % glasfaserverstärktem Ultem™ 2300 PEI zeichnet sich durch kosteneffiziente Außen- und Innendurchmesserkonfigurationen aus und weist keine Schweißnähte auf, die die Leistungsfähigkeit beeinträchtigen könnten. Extruded Seal Segments®, eine weitere einzigartige Innovation von Drake, bieten eine kostengünstigere, gleichmäßigere und leistungszuverlässigere Alternative zu formgepresstem PAI für geteilte Dichtungen. Drake hat zudem die Stangen mit dem größten Durchmesser und die dicksten Abmessungen der Platten der Branche aus fortschrittlichen Thermoplasten entwickelt.
Unübertroffene Auswahl an Abmessungen, Qualität und Service
Mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung hat sich Drake als Spezialist für ultrahochleistungsfähige Thermoplaste etabliert. Dank des unübertroffenen Angebots an Abmessungen und Konfigurationen bietet Drake seinen Kunden für jedes spanend bearbeitete Teil die kostengünstigste Form. Laufende Produkt- und Prozessentwicklungsinitiativen führen zur Herstellung von Halbzeugen aus neuen Materialien und in neuen Konfigurationen, wodurch die Vorteile von Hochleistungsthermoplasten auf weitere Anwendungsbereiche ausgeweitet werden. Drake’s Qualitätsstandards sind die strengsten der Branche, und kontinuierliche Investitionen in Lagerbestände und Kapazitäten gewährleisten, dass Kunden bei großen und kleinen Bestellungen stets schnelle und zuverlässige Lieferzeiten erhalten.
Torlon PAI weist unter den schmelzverarbeitbaren Thermoplasten die höchste Struktur- und Druckfestigkeit bei erhöhten Temperaturen auf. In Bezug auf die thermische Leistung unter Belastung liegt es mit seiner Glasübergangstemperatur (Tg) bzw. seinem Erweichungspunkt von 280°C (537°F) weit vor anderen Thermoplasten.
Drake extrudiert Halbzeuge in 10 Torlon-PAI-Typen. Dazu gehören unverstärktes Torlon 4203/4203L PAI, 30 % Glasfaser-verstärktes Torlon 5030 PAI, Torlon 7130, eine um 30 % Kohlefaser-verstärkte Sorte, sowie verschiedene Formulierungen für Lager und Verschleißteile. Formteile, die Drake aus handelsüblichen Torlon-PAI-Kunststoffen herstellt, tragen die Marke Torlon® von Syensqo (ehemals Solvay). In Zusammenarbeit mit Syensqo bietet Drake zudem spezielle PAI-Grades als bearbeitbare Formteile sowie spanend bearbeitete und spritzgegossene Teile unter der Marke Drake PAI an.
Die Durchmesser der Torlon PAI Stangen reichen von 0,125″ (3,2 mm) bis zum weltweit größten Durchmesser von 10,125″ (256,7 mm). Torlon PAI Platten sind ebenfalls von Drake in Dicken von 0,080″ (2 mm) bis zur größten Plattendicke der Branche von 4,0″ (101,6 mm) erhältlich. Diese beispiellose Abmessung eröffnet die Leistungsvorteile dieses Ultra-Hochleistungsmaterials für Teile mit Abmessungen, die bisher in der Präzisionsbearbeitung unerreichbar waren.
Torlon PAI-Qualitäten sind auch in Form von Drake’s Seamless Tube erhältlich, einer Entwicklung von Drake, die schwache Schweißnähte beseitigt, wie sie bei herkömmlichen extrudierten Rohren und spritzgegossenen Torlon PAI-Rohlingen auftreten. Torlon PAI Seamless Tube ist in einer Vielzahl von OD/ID-Konfigurationen erhältlich. Es minimiert den Materialverlust und bietet eine weitaus höhere Effizienz bei der Bearbeitung kreisförmiger Konfigurationen als das Aufbohren von Vollmaterial. Die Eliminierung von Schweißnähten sorgt außerdem für eine gleichbleibend hohe Festigkeit jedes spanend bearbeiteten Teils. Erfahren Sie hier mehr
KetaSpire® PEEK, Victrex® PEEK, Drake PEEK
PEEK verfügt über beeindruckende allgemeine physikalische Eigenschaften und widersteht einer langfristigen Einwirkung von Hochdruckdampf, heißem Wasser und vielen hochaggressiven Chemikalien. Drake produziert Halbzeuge aus diesem ultrahochleistungsfähigen Thermoplast in unverstärkten Ausführungen, in Formulierungen mit 30 % Glasfasern und 30 % Kohlefasern sowie PEEK-Kunststoffen mit Additiven, die die von Natur aus guten Lager- und Verschleißfestigkeitseigenschaften des Materials weiter verbessern.
Drake kennzeichnet seine PEEK-Stäbe und -Platten mit der Typenbezeichnung des verwendeten Victrex® PEEK oder Solvay KetaSpire® PEEK Kunststoffs, damit die Kunden genau wissen, was sie bekommen. Diese erstklassigen Formen sind ab Lager in einer ganzen Reihe von Abmessungen bis hin zu Stäben mit einem Durchmesser von 257 mm (10 Zoll) und Platten mit einer Dicke von 101,6 mm (4 Zoll) erhältlich, den größten Abmessungen in der Branche.
PEEK-Stangen und -Platten in Industriequalität
Drake liefert auch ungefüllte, lagerfähige und mit 30% Glas- und Kohlefasern verstärkte PEEK Stäbe und Platten unter der Bezeichnung Drake Industrial Grade PEEK. Diese vier Typen werden zu einem niedrigeren Preis für Anwendungen angeboten, die nicht die vollständigen Zertifizierungen nach Mil-P 46183 und anderen Standards benötigen, die unsere aus den meisten Kunststoffen von Solvay und Victrex hergestellten PEEK-Halbzeuge begleiten. Produkte, die als Drake Industrial Grade PEEK bezeichnet werden, konkurrieren mit anderen handelsüblichen PEEK Halbzeugen, die spritzgegossen, extrudiert oder formgepresst sind und mit allgemeinen Zertifikaten geliefert werden, die die Zusammensetzung des Kunststoffs und den Bereich des spezifischen Gewichts beschreiben, aber keine Materialtestberichte (MTR) enthalten.
KetaSpire® Hochtemperatur-PEEK-XT -Stäbe und -Platten
Hochtemperatur-PEEK XT Halbzeuge werden aus den KetaSpire PEEK XT Kunststoffen von Solvay extrudiert. Mit dem 2:1 Ether-zu-Keton-Verhältnis eines echten PEEK Polymers verfügt PEEK XT über die gleiche überlegene chemische Beständigkeit, die PEEK gegenüber PEK, PAEK und anderen Polyketonen bietet.
Im Vergleich zu Standard-PEEK weist High Temperature PEEK XT eine um 36 °F (20 °C) höhere Glasübergangstemperatur (Tg) auf und bietet eine deutliche Verbesserung der elektrischen und mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen. Seine Tg übersteigt auch die von HT PEK um 10°C (18°F).
KetaSpire PEEK XT Kunststoffe umfassen einen unverstärkten Typ und Formulierungen, die entweder mit 30% Glasfasern oder 30% Kohlefasern verstärkt sind. Drake baut ein umfassendes Inventar auf und bietet Stangen und Platten in allen Qualitäten auf Auftragsbasis an.
Victrex® HT™G45 PEK, ein Hochleistungspolyketonpolymer, bietet eine etwas höhere thermische Leistung unter Belastung als herkömmliches PEEK. Es hat eine 15°F (9°C) höhere Glasübergangstemperatur (Tg) als Standard Victrex 450G PEEK und seine Druckfestigkeit von 20.300 psi (140 MPa) bietet eine etwa 10% höhere Verformung unter Last als PEEK mit 18.130 psi (125MPa).
Drake bietet HT G45 PEK in verschiedenen Plattenstärken bis zu 1,5 Zoll (38,1 mm) und Stabdurchmessern bis zu 4,0 Zoll (101,6 mm) an; weitere Abmessungen sind auf Bestellung bei angemessenen Mindestmengen erhältlich.
Die Zusammenarbeit zwischen Syensqo (ehemals Solvay) und Drake Plastics führte zur Entwicklung der PAI-Grades Drake 4435, 4630 und 4645 als Äquivalente zu den entsprechenden PAI-Grades, die zuvor unter der Marke Torlon® vertrieben wurden.
Die speziellen Torlon-PAI-Grades waren für eine kleine Nische von Anwendungen bestimmt, deren Produktionsmengen deutlich unter den Mengen lagen, die für die großtechnische Produktion von Kunststoffen von Syensqo geeignet waren.
Anstatt die Kunststoffe aus dem Programm zu nehmen, ging Syensqo eine technologische Zusammenarbeit mit Drake Plastics ein, um den Anforderungen seiner Kunden gerecht zu werden. Das Projekt führte dazu, dass Drake spezielle Prozessanlagen für die Compoundierung der Formulierungen für die Schmelzextrusion und das Spritzgiessen entwickelte und baute.
Die drei Produkte, die nun unter den Bezeichnungen Drake 4435, 4630 und 4645 PAI vertrieben werden, werden von Drake aus originalen Torlon-Kunststoffen hergestellt. Sie bieten bestehenden und neuen Kunden zuverlässigen Zugang zu bearbeitbaren Formteilen, präzisionsgefertigten Komponenten und spritzgegossenen Teilen, deren Leistung und Qualität mit denen der früheren PAI-Grades der Marke Torlon vergleichbar sind.
Drake Plastics bietet außerdem Drake 4200 PAI- Formteile an, eine Spezialsorte ohneTiO₂, um ionische Verunreinigungen zu minimieren, sowie Drake PAI-Folien und -Dünnplatten.
Vespel® PI gehört zu den leistungsstärksten modernen Polymer-halbzeugen für spanend bearbeitete Teile.
Alle Vespel®-PI-Grades zeichnen sich durch ihre Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen aus, von kryogenen bis hin zu hohen Temperaturen. Das Material weist zudem eine hervorragende Verschleißfestigkeit unter hohen PV-Bedingungen sowohl in geschmierten als auch in ungeschmierten Anwendungen auf. Für ein verbessertes Reibungs- und Verschleißverhalten sind auch Grades mit Festschmierstoffen erhältlich.
Dank seiner von Natur aus hohen strukturellen Festigkeit widersteht Vespel® PI dem Kriechen unter Belastung bei hohen Temperaturen. Zu den weiteren Eigenschaften zählen eine beeindruckende Schlagfestigkeit sowie hervorragende elektrische Eigenschaften, und sein niedriger CLTE (linearer Wärmeausdehnungskoeffizient) sorgt für Formstabilität bei den Fertigteilen.
Drake bietet Halbzeuge in drei Vespel®-PI-Grades an. Das ungefüllte Vespel® SP-1 erweist sich in spanend bearbeiteten Teilen von kryogenen Temperaturen bis 300 °C / 570 °F als zuverlässig. Vespel® SCP-5000 ist eine ungefüllte Sorte mit höherer thermischer Oxidationsstabilität als herkömmliche Vespel® PI-Grades. Vespel® SP-21 enthält 15 % Graphit, was seine Reibungs- und Verschleißfestigkeit gegenüber ungefülltem Vespel® PI verbessert.
Neben der Lieferung von Vespel® PI-Formteilen verfügt Drake über umfassende Fachkompetenz bei der Bearbeitung anspruchsvoller Präzisionsbauteile aus allen Vespel® PI-Grades.
Vespel® ist eine eingetragene Marke von E.I. DuPont de Nemours and Company
Drake CryoDyn™ CT-200 halbzeuge:
– eine leistungsstärkere Alternative zu PCTFE für kryogene Dichtungen
Die Drake CryoDyn™ CT-200- halbzeuge bieten eine leistungsstärkere Alternative zu PCTFE für bearbeitete Dichtungen und zugehörige Komponenten, die kryogenen Temperaturen ausgesetzt sind.
PCTFE, ein Fluorpolymer, das häufig für Dichtungsanwendungen verwendet wird, wurde ursprünglich unter dem von 3M aufgegebenen Handelsnamen Kel-F® angeboten. Es wird jetzt als Neoflon® PCTFE gehandelt und in Asien hergestellt. Aufgrund von Lieferengpässen entstand die Nachfrage nach einer PCTFE-Alternative, die keine Kompromisse bei der Leistung eingeht.
Drake extrudiert CryoDyn CT-200-Halbzeuge aus Victrex CT™ 200 -Granulat in verschiedenen Abmessungen. Das speziell formulierte Polymer auf Polyaryletherketon-Basis bietet eine Verbesserung der Eigenschaften von PCTFE, die für eine effektive Abdichtung bei kryogenen Anwendungen wichtig sind. Es ist auch in Umgebungen bis 150°C (302°F) und darüber hinaus wirksam, wo Polyaryletherketone seit langem ihre Leistungsfähigkeit unter Beweis stellen.
Die Verarbeitungsbedingungen von Drake sind ein Schlüsselfaktor, um die volle Leistungsfähigkeit des Kunststoffs CT-200 zu erhalten. Die Prüfung der physikalischen Eigenschaften zeigt, dass die Eigenschaften der Halbzeuge von CryoDyn CT-200 mit den Datenblattwerten des Kunststoffs CT-200 von Victrex vergleichbar sind. Um diese Parität widerzuspiegeln, verwendet Drake die Bezeichnung Victrex CT-200 im Markennamen CryoDyn CT-200.
Der Kunststoff Victrex CT-200 wurde speziell für eine verbesserte Lager- und Verschleißleistung formuliert. Spanend bearbeitete Teile aus CryoDyn CT-200 weisen einen geringeren Reibungswiderstand auf als PCTFE und bieten eine längere Lebensdauer für kryogene Kugelsitzventile und ähnliche Anwendungen. Dies geht aus Labortests mit dem Kunststoff CT-200 hervor, die bei -321°F (196°C) durchgeführt wurden. Weitere Leistungsvorteile von CryoDyn CT-200 als PCTFE-Alternative sind die Dimensionsstabilität und die Kriechfestigkeit unter Last, die zur Dichtungsintegrität über einen breiten Temperaturbereich beitragen.
Konstruktionshinweise: PCTFE hat eine viel höhere Dehnung als CryoDyn CT-200. Infolgedessen sollten bei CryoDyn CT-200 als PCTFE-Alternative einige Unterschiede in der Bauteilgestaltung, wie z. B. dünnere Dichtungsabschnitte, erwartet werden, damit die Teile angesichts der höheren Festigkeit und geringeren Dehnung von CT-200 ordnungsgemäß funktionieren.
CryoDyn ist eine Marke von Drake Plastics Ltd. Co.
Victrex CT ist ein Warenzeichen von Victrex plc.
Drake PCTFE bietet zuverlässige kryogene Dichtungsleistung in LOX-, LH2-, LN2- und LNG-Umgebungen sowie bei den extremen Niedrigtemperaturen, denen Anwendungen in der Raumfahrttechnik standhalten müssen. Zu den weiteren Leistungsvorteilen des Fluorpolymers zählen Chemikalien- und Strahlungsbeständigkeit, geringe Ausgasung, ein hoher LOI (Limiting Oxygen Index) sowie die Brandschutzklasse V-0.
Das PCTFE-Polymer ist weithin bekannt für seine Beständigkeit bei Temperaturen von -255 °C (-427 °F) bis +150 °C (302 °F). An der Obergrenze seines thermischen Einsatzbereichs widersteht PCTFE einer Verformung unter Belastung und behält seine Steifigkeit auch bei Temperaturspitzen von bis zu 200 °C (392 °F) bei.
Die Undurchlässigkeit für Gase und Flüssigkeiten ist ein weiteres Merkmal von Drake PCTFE. Die nachweisbare Feuchtigkeitsaufnahme liegt nahezu bei Null. Die Kombination dieser Eigenschaften und die Umweltbeständigkeit des Materials sind der Grund für seine weit verbreitete Verwendung in Rohrleitungen, Ventilen, Dichtungen und anderen Anwendungen im Zusammenhang mit der Verarbeitung, Lagerung und dem Transport von LOX,LH2,LN2 und LNG.
Drake Plastics liefert seine PCTFE-Stäbe in Durchmessern von 10 bis 80 mm (0,394 – 3,15 Zoll) mit einer Standardlänge von 400 mm (15,75 Zoll). Platten und rohre sind auf Anfrage erhältlich.
Ryton R-4 PPS, ein zu 40 % mit Glasfasern verstärkter, teilkristalliner Thermoplast, weist unterhalb von 392 °F (200 °C) keine bekannten Lösungsmittel auf, was ihn zu einem idealen Werkstoff für die chemische Verarbeitung sowie für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie macht. Es weist außerdem eine inhärente Flammbeständigkeit nach UL 94 V-0, ausgezeichnete elektrische Eigenschaften und eine hohe mechanische Festigkeit auf.
Die Faserverstärkung verbessert die Zähigkeit und erhöht die strukturellen und thermischen Eigenschaften von Ryton R-4 im Vergleich zu unverstärktem PPS-Polymer. Der Anteil von 40% Glasfasern sorgt für eine zweifache Erhöhung der Wärmeformbeständigkeit und einen mehr als dreifachen Biegemodul im Vergleich zu ungefülltem PPS. Dies sind die Hauptgründe dafür, dass Ryton R-4 PPS weitaus häufiger als ungefüllte Sorten für spanend bearbeitete Teile verwendet wird, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
Drake hat die Technologie zur Extrusion von zu 40 % glasfaserverstärkten Ryton R-4 PPS-Stäben und -Platten entwickelt. Im Vergleich zu den oft spröden und unbeständigen Varianten, die bei formgepressten und stößel-extrudierten glasgefüllten PPS-Produkten auftreten, bieten sie eine gleichbleibend hohe Qualität und Bearbeitbarkeit. Drake’s Ryton R-4-Sortiment umfasst Stäbe mit Abmessungen von 0,5″ (12,7 mm) bis 3,0″ (76,2 mm) sowie Platten mit Abmessungen von 0,250″ (6,35 mm) bis zu 1,50” (38,1 mm) x 12” (305 mm) Breite, wobei Sonderabmessungen auf Anfrage erhältlich sind.
Ultem PEI behält seine Festigkeit bis zu einer Temperatur von 390 °F (200 °C) bei, ist langfristig gegen thermische Oxidation beständig, weist gute elektrische Eigenschaften auf und verfügt über eine inhärente Chemikalien- und Flammbeständigkeit. Es hält auch längerer Einwirkung von Dampf und heißem Wasser stand, ein Vorteil für viele medizinische und zahnmedizinische Instrumente.
Die am häufigsten verwendete faserverstärkte Ultem PEI-Formulierung ist das mit 30% Glasfasern verstärkte Ultem 2300 PEI. Die Faserverstärkung fügt den anderen inhärenten Eigenschaften des PEI-Polymers außergewöhnliche Stärke und Stabilität hinzu.
Drake Plastics hat die Verfahrenstechnik entwickelt, um Ultem 2300 PEI in Form von Seamless Tube® zu extrudieren. Er eignet sich ideal für Anwendungen wie Dichtungsringe, die am wirtschaftlichsten aus einer röhrenförmigen Konfiguration hergestellt werden können. Mit seinem nahtlosen, schweißnahtlosen Querschnitt bietet es außerdem eine gleichmäßig hohe Ringfestigkeit. Ultem 2300 Seamless Tube ist in einer breiten Palette von OD/ID-Kombinationen ab Lager und mit schneller Durchlaufzeit für maßgefertigte Abmessungen erhältlich. Drake bietet auf Anfrage auch andere Qualitäten von Ultem PEI an, in der Regel mit bescheidenen Mindestmengen.
Die duroplastischen Verbundwerkstoffteile von Drake decken einen Betriebstemperaturbereich von -40 °C C bis zu 204 °C C (-40 ° F bis 400 °C F). Zu den weiteren Vorteilen zählen eine hohe Lager- und Verschleißfestigkeit, Steifigkeit und Druckfestigkeit, thermische und elektrische Isolierung sowie die Beständigkeit gegen die korrosive Wirkung vieler Chemikalien.
Die Verbundwerkstoffe bestehen aus einer Matrix aus Verstärkungsfasermaterialien, die mehr als 50 % ihres Volumens ausmacht. Die Matrices sind mit einem duroplastischen Epoxid-, Phenol- oder Polyester-Kunststoff imprägniert.
Typische Fasern sind Baumwolle, Glasfasern, Aramid und Kohlefasern; zudem kommen Gewebe zum Einsatz. Jede dieser Fasern verleiht dem Material einzigartige Leistungseigenschaften. Zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit werden Festschmierstoffe in die Matrix eingebunden. Die Verbundelemente werden anschließend unter hoher Temperatur und hohem Druck zu Platten, Rohren und Stäben verarbeitet.
Während der Verarbeitung bewirken die Formgebungstemperaturen eine Vernetzung des duroplastischen Kunststoffs. In Verbindung mit den anderen Matrixkomponenten entsteht so ein Verbundwerkstoff mit hoher Druckfestigkeit, Korrosions- und Verschleißbeständigkeit, hoher Temperaturbelastbarkeit sowie weiteren Eigenschaften, die durch die jeweilige Zusammensetzung bestimmt werden.
Hinsichtlich der Leistung liegt PAEK zwischen PEEK und Hochleistungsthermoplasten wie Ultem PEI und Torlon PAI. Seine Glasübergangstemperatur (Tg) von 158°C (316°F) liegt etwas über der von PEEK, aber deutlich unter der Tg von PAI von 280°C (537°F). PAEK ist zwar gegen eine breite Palette von Chemikalien beständig, aber die Polymerstruktur von PEEK verschafft ihm in diesem Bereich einen Leistungsvorsprung.
Mit einer Festigkeit von über 150°C (300°F) und guten mechanischen Allround-Eigenschaften kann PAEK eine Alternative zu PEEK sein, je nach mechanischer Beanspruchung und den beteiligten Chemikalien. In großen Mengen kann es auch eine wirtschaftliche Alternative zu PEEK sein, wenn die Anwendungsbedingungen dies zulassen.
Drake bietet AvaSpire PAEK in einer ungefüllten Variante und in mit 30% Glasfasern und 30% Kohlefasern verstärkten Formulierungen an. Die Standard-Stabdurchmesser reichen von 0,5″ (12,7mm) bis 1,25″ (31,8mm). Andere Stabdurchmesser sowie Platten sind auf Anfrage erhältlich.
Produktentwicklung auf der Grundlage von Kundenanforderungen
Jedes Halbzeug, das Drake Plastics herstellt, entstand aus dem Bedarf eines Kunden an einem Material und einer Konfiguration, die andere nicht herstellen konnten oder wollten. In allen Fällen hat Drake die Verarbeitungsbedingungen und die Extrusionsanlagen entwickelt, die erforderlich sind, um diese Hochleistungsmaterialien in Halbzeuge mit den optimalen Eigenschaften und der Qualität umzuwandeln, die jede Anwendung erfordert. Unsere Produktpalette wird ständig erweitert, da unsere Kunden mit uns zusammenarbeiten, um Halbzeuge in neuen Abmessungen und aus thermoplastischen Materialien zu entwickeln, die sie für ihre Anwendungen benötigen.
Prozesstechnologie, die auf optimale Qualität abgestimmt ist
Das Qualitätsmanagementsystem von Drake Plastics ist nach den weltweit in der Luft- und Raumfahrtindustrie geltenden Normen AS9100D(2016) und ISO 9001:2015 zertifiziert. Die strengen Anforderungen dieser Standards gelten für alle Kundenaufträge. Wir haben unsere Hardware und Systeme entwickelt und steuern die Prozessbedingungen, um für jeden von uns extrudierten Hochleistungsthermoplast das höchstmögliche Maß an Eigenschaften und Qualität zu erreichen.
Unser Ziel ist es, makellose Produkte herzustellen, und unser Ruf untermauert unsere Fähigkeit, dies zu erreichen. Streng kontrollierte Schmelztemperaturen, Drücke und Ausstoßraten in den von Drake entwickelten Extrudern und Werkzeugen gewährleisten Produktstabilität und -konsistenz. Zusammengenommen tragen diese Komponenten der Verarbeitungstechnologie von Drake auch dazu bei, die Verwindung zu minimieren. Wie Maschinenbediener wissen, vibriert ein verwindeter oder verzogener Stab während der Bearbeitung, was sich auf die Oberflächengüte, die Toleranzen und letztlich auf die Produktionsausbeute auswirkt.
Im Vergleich zur typischen Massenproduktion legt Drake mehr Wert auf gleichbleibend hohe Qualität als auf den stündlichen Durchsatz. Dies erhöht die Produktkosten. Die zahlreichen Nachbestellungen unserer Kunden bestätigen jedoch den Wert dieser Premiumqualität und bestärken uns in unserem Engagement, in die Kapazitäten zu investieren, die erforderlich sind, um diese Qualität aufrechtzuerhalten.
Investieren für 100%ige Kundenzufriedenheit
Die Investitionen von Drake Plastics in die Fertigung und Lagerhaltung von halbzeugen basieren darauf, den Kunden stets – zu 100 % – genau das zu liefern, was sie wünschen, wann immer sie es wünschen. Das erfordert Investitionen in Produktion und Service, die auf der Maximierung des Kundennutzens und nicht der Maschinenauslastung basieren.
Das Angebot und die Vielfalt der Abmessungen all unserer Ultrahochleistungsthermoplaste ist in der Branche unübertroffen. Der Bestand an Stäben und Platten umfasst neue Polymere von Kunststoffe-Lieferanten, so dass Kunden deren potenzielle Vorteile mit bearbeiteten Prototypen bewerten können. Durchmesser und Dicken, die anderswo nicht erhältlich sind, eröffnen unseren Kunden neue Anwendungsmöglichkeiten. Flexible Produktionskapazitäten ermöglichen eine schnelle Bearbeitung von Sonderanfertigungen und Einzelanfertigungen.
Die Liefertreue von Drake’s bei halbzeugen liegt bei 98 % oder höher. 100%ige Kundenzufriedenheit ist die Norm und bestimmt unsere laufenden servicebasierten Investitionen.
