Bei Materialien wie Torlon®, PEEK und Polyimiden, die von Natur aus teuer sind, ist es entscheidend, mit der richtigen Größe und Form auf der Grundlage der endgültigen Teilegeometrie zu beginnen. Wussten Sie, dass ein zusätzlicher 0,25-Zoll-Durchmesser die Kosten für Ihr Rohmaterial um 25 % oder mehr erhöhen kann? Diese Verschwendung wird noch dadurch verstärkt, dass der Zerspanungsmechaniker Zeit damit verbringt, zusätzliches Material zu entfernen. Rechnet man den zusätzlichen Werkzeugverschleiß hinzu, insbesondere bei glas- oder kohlefaserverstärkten Materialien, können die unnötigen Kosten, die durch die Verwendung einer nicht optimalen Größe entstehen, mehr als 50 % betragen.
Drake’s
Torlon Nahtloses Rohr
ist ein großartiges Beispiel dafür, wie man die Herstellung von Teilen „verschlanken“ kann. Mit mehr als 50 Größen, die in den meisten Güten ab Lager verfügbar sind, sollten Sie immer nahtlose Rohre in Betracht ziehen, wenn Ihre Torlon-Teile einen ID haben.
Es gibt
Leistungsvorteile von nahtlosen Rohren
bei der Bearbeitung von verstärkten Werkstoffen wie Glas- und Kohlefaserqualitäten von Torlon. Die dominante Faserrichtung, die sich aus der einzigartigen Verarbeitung von Drake ergibt, führt zu einer hohen Festigkeit und Steifigkeit in Umfangsrichtung. Dies ist hilfreich für Teile, die sowohl innerem als auch äußerem Druck oder Belastungen ausgesetzt sind. Elektrische Spulen, Buchsen, Lager, Spaltrohre und sogar Walzen profitieren von dieser Fließorientierung. Identische Teile, hergestellt aus
Nahtlose Rohre von Drake sind nachweislich mehr als doppelt so stabil wie Teile aus Stangen oder spritzgegossenen Rohren.
Dieser Vorteil wurde sofort erkannt, als Drake anbot, Kraftstoff- und Luftanschlüsse für Falltanks aus Torlon 4203 Seamless Tube für die F-16 zu fertigen. Die 600-Gallonen-Tanks erhöhen die Reichweite der F-16 um 50 %. Techniker vor Ort berichteten, dass Spritzgussteile ihres früheren Lieferanten, die auf den Asphalt fielen, oft Risse oder Absplitterungen aufwiesen. Drake Seamless Tube-Teile sind buchstäblich hammerhart. Die beiden Teile sind lang und sehr dünnwandig. Die Bearbeitung aus Stangen ist kostspielig, und die Bearbeitung aus Standard-Spritzgussrohren war nicht möglich, da die Teilelänge die verfügbaren Rohrlängen übersteigt. Das Spritzgießen dieser Teile hinterlässt Schweißnähte von Schmelzfronten, die sich nie wieder vollständig zusammenfügen, was zu Sprödigkeit und Rissbildung führt.
Lager und Buchsen, hergestellt aus
Drake’s Seamless Tube haben von Natur aus eine verbesserte Verschleißfestigkeit
insbesondere bei hohen PVs, wenn der Innendurchmesser des fertigen Teils nahe dem Innendurchmesser des extrudierten Rohrs liegt. Die ausgehärtete Haut bietet maximale Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit, d. h., wenn bei der Bearbeitung nur wenig Material abgetragen wird, kann die Notwendigkeit einer erneuten Aushärtung nach der Bearbeitung entfallen.
Zerspaner berichten von einer besseren Toleranzkontrolle, insbesondere bei Rundheit und Konzentrizität, wenn sie mit Drake’s Seamless Tube beginnen als mit Stangen und Platten. Häufig berichten Maschinenbediener, dass sich der Außendurchmesser ändert, sobald ein Innendurchmesser in ein Teil eingearbeitet worden ist. Wenn man mit einem Innenquerschnitt beginnt und weniger Material aus dem Innenquerschnitt entfernt, wird die Dimensionsstabilität des endgültigen Teils maximiert.
Drakes einzigartiger „Boutique“-Ansatz für die Extrusion von Torlon PAI, KetaSpire und Victrex PEEK, Ryton PPS und Ultem PEI ermöglicht
Kundenspezifische Durchmesser
mit kleineren Mindestbestellmengen (MOQs) als erwartet. Wir verfügen über viele bestehende Matrizengrößen, die problemlos an ein neues Teil angepasst werden können.
