[vc_row][vc_column][vc_column_text]Dieses Papier soll Konstrukteuren und den sie unterstützenden Mitarbeitern in der Kunststoffindustrie helfen, den Prozessablauf und die Werkstoffe auszuwählen, die die Leistung von servicekritischen Teilen maximieren. In der Kunststoffbranche wird viel über die relativen Unterschiede zwischen maschinell bearbeiteten und spritzgegossenen Kunststoffteilen gesprochen. Diese Überlieferung ist angesichts der von den Harz- und Formherstellern veröffentlichten Datenblattwerte leicht zu verstehen. Die in den Datenblättern für Harze angegebenen Werte sind fast immer höher als die von den führenden Herstellern von Formteilen veröffentlichten Werte(http://bit.ly/datasheetreview). Lassen Sie sich durch diese Beobachtung nicht von Ihrer Aufgabe ablenken, das bestmögliche Teil zu entwickeln und herzustellen. Diese Missverständnisse können ...

[vc_row][vc_column][vc_column_text]Bei Materialien wie Torlon®, PEEK und Polyimiden, die von Natur aus teuer sind, ist es entscheidend, mit der richtigen Größe und Form auf der Grundlage der endgültigen Teilegeometrie zu beginnen. Wussten Sie, dass ein zusätzlicher 0,25-Zoll-Durchmesser die Kosten für Ihr Rohmaterial um 25 % oder mehr erhöhen kann? Diese Verschwendung wird noch dadurch verstärkt, dass der Zerspanungsmechaniker Zeit damit verbringt, zusätzliches Material zu entfernen. Rechnet man den zusätzlichen Werkzeugverschleiß hinzu, insbesondere bei glas- oder kohlefaserverstärkten Materialien, können die unnötigen Kosten, die durch die Verwendung einer nicht optimalen Größe entstehen, mehr als 50 % betragen.