Haben Sie schon einmal von einem Kunden gehört: „Ich habe gerade mit dem Bohren begonnen und einen Riss gehört“ oder „Ich habe gesägt und geschmolzener Kunststoff (Späne) hat das Blatt gestoppt“ oder „Meine Inspektionsabteilung hat in allen meinen Teilen Risse gefunden“.
Ich kann Ihnen sogar sagen, was die „Mühle“ wahrscheinlich gesagt hat… „Sie haben die falsche Bohrergröße oder die falsche Vorschubgeschwindigkeit verwendet, oder das Sägeblatt war der falsche Typ, oder sie hätten das Material zwischen den Arbeitsgängen ausglühen sollen.“
Das sagten wir immer, bis wir vor kurzem einem Kunden halfen, der eine GL30-Stange mit einem Durchmesser von 4 Zoll von einem anderen Werk anforderte. Sehen Sie sich die Ergebnisse des KT820GF30 mit 4 Zoll Durchmesser von Drake und des 450GL30 von jemand anderem an, die nacheinander auf derselben Maschine mit demselben Programm und denselben Werkzeugen ausgeführt wurden.
Sie können es immer noch nicht glauben… Sehen Sie sich das Video an, in dem unsere Jungs Teile ausführen. https://www.youtube.com/watch?v=6CTtlMjOIa4
Die gute Nachricht ist, dass wir die Teile retten konnten, da das fertige Teil einen ausreichend großen Innendurchmesser hatte.
Warum der Unterschied?
Die Extrusionsverarbeitung von Hochtemperaturmaterialien wie PEEK erfordert eine sorgfältige Verarbeitung mit sehr langsamen Geschwindigkeiten, da das geschmolzene Polymer von seiner Schmelztemperatur über 630 F auf Umgebungstemperatur abkühlen muss. Dieser Temperaturgradient führt zu sehr hohen thermischen Spannungen im Material. Kombiniert man diese thermischen Spannungen mit dem Extrusionsdruck und den Kristallisationsspannungen, die für teilkristalline Materialien wie PEEK typisch sind, ergibt sich eine echte Herausforderung für die Verarbeitung. Fügen Sie nun Verstärkungen wie Glas- und/oder Kohlefasern hinzu, die die Zähigkeit (Dehnung) verringern, und Sie haben nun einen perfekten Sturm. Die Zeit hat bewiesen… „Eine nicht optimale Extrusionsverarbeitung kann nicht durch Glühen nach der Extrusion überwunden werden“.
Drakes Single-Piece-Flow-Ansatz für alle unsere Extrusionsverfahren und unsere zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Verarbeitung von Torlon haben uns geholfen, die richtige Kombination aus Harz und Verfahren zu entwickeln, um die am besten bearbeitbaren PEEK-Formen mit großem Durchmesser herzustellen, die weltweit erhältlich sind. Unsere Verarbeitung ist darauf ausgerichtet, bei minimalen Drücken und Geschwindigkeiten zu arbeiten, die erforderlich sind, um die volle Dichte bei maximaler Zähigkeit und Duktilität zu gewährleisten, und nicht, um die höchsten Geschwindigkeiten zu erreichen. Das firmeneigene Extruderdesign von Drake, das für den Betrieb von Torlon PAI entwickelt wurde, ermöglicht dieses empfindliche Gleichgewicht. Alle verbleibenden Restspannungen werden durch unseren sorgfältig überwachten Glühzyklus minimiert. Auch dies ist eine Fähigkeit, die wir bei der Feinabstimmung unseres Verfahrens zur Extrusion der weltweit größten Torlon-Formen gelernt haben.
Welche Rolle spielt die Wahl des Harzes?
Unsere Erfahrung zeigt, dass die KT PEEK-Typen von Solvay vor allem bei der Verarbeitung von Stäben mit größerem Durchmesser und Platten mit größerem Querschnitt Vorteile bieten. Das höhere Molekulargewicht und die breitere Verteilung der Molekulargewichte sorgen für eine bessere Zähigkeit/Stoßfestigkeit, um den mit dem Extrusionsprozess verbundenen Belastungen standzuhalten. So stellt Drake sowohl Victrex als auch Solvay kohlenstoffverstärkte PEEK-Stangen her, wobei Victrex CA PEEK nur bis zu einem Durchmesser von 1″ angeboten wird, während die KT820CF PEEK-Stangen bis zu einem Durchmesser von 6,5″ extrudiert werden und sogar noch größer sein sollen.
Wir führen derzeit Stäbe mit 4, 4,5, 5, 5,5, 6 und 6,5 Zoll Durchmesser in natürlichem, 30 % glasfaserverstärktem und 30 % kohlefaserverstärktem PEEK.
- Ich suche nur kleine Mengen. Wir führen 60-Zoll-Längen, schneiden sie aber bei Bedarf auf Ihre Länge zu.
- Sie möchten lieber keine Rohlinge sägen. Kein Problem, wir schneiden auch Rohlinge mit unserer Präzisions-Cosan-Säge zu.
- Ich benutze bereits die Rute eines anderen, suche aber nach einem besseren Material. Sie liefern die Details, wir liefern das Muster.
