CYPRESS, TX–(Marketwired – März 14, 2017) – Drake Plastics Ltd. Co. gibt die Verfügbarkeit von extrudierten Ryton® R-4-240 PPS-Formteilen mit einem Durchmesser von ½“ bis 3″ für bearbeitete Teile bekannt. Aufgrund seiner Festigkeit, Steifigkeit und chemischen Beständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen eignet sich Ryton für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie, der Automobilindustrie und der Luft- und Raumfahrtindustrie. Es gibt keine bekannten Lösungsmittel für Ryton® PPS unter 200°C. Darüber hinaus bietet es eine Wärmeformbeständigkeit von 265 °C, die zu den höchsten unter den Thermoplasten zählt, und eine Steifigkeit bei Raumtemperatur, die sowohl glasverstärktes PEEK als auch Torlon® übertrifft.
Ryton® wird seit mehr als 30 Jahren verwendet und spezifiziert, aber sein Potenzial für Teile war bisher auf Teile beschränkt, die im Spritzgussverfahren hergestellt oder aus formgepressten Formen bearbeitet werden können. Beide Optionen haben technische Nachteile. Andere haben sich auf andere chemisch modifizierte PPS-Verbindungen verlassen, die nicht die gleiche Festigkeit und Steifigkeit wie Ryton® R-4 bieten. Diese modifizierten PPS-Verbindungen wurden als Äquivalente angeboten, jedoch mit unterschiedlichen Ergebnissen. Extrudierte Formteile aus Ryton® R-4 bieten eine Festigkeit und Chemikalienbeständigkeit, die sogar glasfaserverstärktes PEEK übertrifft, und das zu wesentlich geringeren Kosten.
Ryton® PPS wurde erstmals 1972 von Phillips Petroleum in Borger, TX, kommerziell hergestellt. Es war das erste der hochfesten, bei hohen Temperaturen schmelzverarbeitbaren Polymere. Solvay (Alpharetta, GA) übernahm 2015 das Ryton®-Geschäft von Chevron Philips, um sein branchenführendes Portfolio an Hochleistungspolymeren zu erweitern. Durch die Entwicklung neuer Spezialmischungen, die zusätzlich eine verbesserte Zähigkeit und Dampfbeständigkeit bieten, nimmt die Verwendung heute zu. Ryton® konkurriert sowohl mit PEEK als auch mit Hochtemperaturnylonen um die Aufmerksamkeit der Designer in vielen Branchen, in denen kosteneffiziente Designlösungen von größter Bedeutung sind.
Obwohl sich Ryton® R-4 leicht im Spritzgussverfahren verarbeiten lässt, stellte die hochbelastete und verzweigte Struktur des Materials eine große Herausforderung für die Extrusion von Formen dar. Die Verfahrensingenieure von Drake wenden Extrusionsprinzipien an, die für die Verarbeitung von hochverstärkten Torlon® Compounds entwickelt wurden, und haben die Prozessfähigkeit bis zu einem Durchmesser von 3″ demonstriert, wobei geplant ist, in Zukunft auch größere Formen einschließlich Platten herzustellen. Laut Jeff Quance von Drake Research, der Prozessentwicklungseinheit von Drake Plastics, stellte Ryton® R-4 einige anfängliche Prozessherausforderungen dar, aber er sieht die Möglichkeit, über 3″ hinauszugehen und die neu entwickelten schlagzähmodifizierten Typen XE5030 und XE4050 einzubeziehen.
