Konturnahe Teile: Kosteneffektive
Lösung für mittlere Produktionsvolumina
Wenn die Produktionsmengen spanend bearbeiteter Teile erheblich steigen, aber immer noch unter dem Niveau liegen, das den Einsatz von Spritzgießwerkzeugen mit Präzisionstoleranz rechtfertigt, bieten konturnahe Teile eine kosteneffiziente Lösung.
Was sind konturnahe Teile?
Konturnahe Teile sind einfach spritzgegossene oder extrudierte Halbzeuge oder Rohlinge, die den Abmessungen des gewünschten Teils nahe kommen. Sie werden in kostengünstigen Werkzeugen spritzgegossen, die sich gut für mittlere Produktionsmengen und lockere Maßvorgaben eignen. Diese Rohlinge mit annähernd gleichen Abmessungen werden dann nach den genauen Abmessungen und Toleranzen des Teils fertig bearbeitet.
Was sind die Vorteile von Kontournahen Teilen?
Ein großer Vorteil der Verwendung von konturnahen Teilen besteht darin, dass sie eine kostengünstige Brücke von der Bearbeitung von Teilen aus Stangen oder Platten zu spritzgegossenen Teilen bilden, wenn die Produktionsmengen steigen.
Die Präzisionsbearbeitung von Halbzeugen ist ideal, wenn Teilegeometrien effizient bearbeitet werden können, für Teile mit unterschiedlichen Wandstärken oder wenn die Anforderungen an die Produktionsmenge relativ gering sind. Darüber hinaus gilt die maschinelle Bearbeitung als die bevorzugte Produktionsmethode für Teile mit extremer Komplexität, die sich nicht ohne weiteres durch Spritzgießen herstellen lassen. Das Spritzgegießen hingegen ist die beste Option für die Herstellung von präzisen Fertigteilen mit relativ gleichmäßigen Wandstärken in hohen Stückzahlen.
Der Übergang zu Kontournahen Teilen macht sich die Vorteile beider Produktionsmethoden zunutze. Das Spritzgegießen der Formen in ihren ungefähren Abmessungen bietet eine schnelle Durchlaufzeit und eine wirtschaftliche Größenordnung für mittlere Stückzahlen. In einem letzten Schritt werden die konturnahen Teile nach Spezifikation fertig bearbeitet, um die Präzisionstoleranzen und den Grad der Komplexität zu erreichen, den das Design des Bauteils erfordert.
Die Bearbeitung von Teilen aus Halbzeugen kann eine beträchtliche Menge an Material verbrauchen, um das Design des fertigen Teils zu erreichen. Drake arbeitet mit seinen Kunden zusammen, um Materialverluste zu minimieren, indem das Unternehmen die branchenweit größte Auswahl an Stangendurchmessern, Plattenstärken und Abmessungen für nahtlose Rohre anbietet. So können wir für jedes spanend bearbeitete Teil die effizienteste Abmessung des Halbzeugs anbieten. Kundenspezifisch extrudierte Profile oder spritzgegossene Kontournahe Teile als „Rohlinge“ für die Bearbeitung sind jedoch von Natur aus noch materialsparender. Bei fortschrittlichen Polymeren können die Kosteneinsparungen beim Material besonders groß sein.
Warum sind die Werkzeugkosten für spritzgegossene konturnahe Teile niedrig?
Spritzgegossene Werkzeuge in großem Maßstab sind hochtechnisiert und können sehr komplex sein. Werkzeuge sind für die Herstellung von Teilen mit gleichbleibend präzisen Toleranzen und mit komplexen Merkmalen und Konfigurationen ausgelegt. Die Oberflächen von Werkzeugen sind von entscheidender Bedeutung. Sie müssen so geformt werden, dass die Teile den vorgegebenen Anforderungen an Ästhetik und Finish entsprechen. Die Werkzeugen müssen außerdem aus Materialien und internen Komponenten bestehen, die dem extremen Innendruck und den extremen Temperaturen bei großen Produktionsmengen standhalten.
An die Werkzeuge für konturnahe Teile werden dagegen geringere Anforderungen gestellt. Da durch die Bearbeitung die gewünschte Oberflächengüte erreicht wird, muss die Oberfläche des Werkzeugs nicht von besonders hoher Qualität sein. Komplexe Merkmale wie Befestigungslöcher und Hinterschneidungen können ebenfalls in den Kontournahen Teil eingearbeitet werden, was den Werkzeugen ein einfacheres Design ermöglicht. Bei mittleren Stückzahlen können die Konstruktionsmaterialien auch weniger robust sein, da die Werkzeuge für konturnahe Teile nicht den Anforderungen des großvolumigen Spritzgießens standhalten müssen.
Welche fortschrittlichen Polymere bietet Drake in konturnahen Teilen an?
Drake weiß, wie wichtig die Einhaltung von Materialspezifikationen ist, wenn unsere Kunden Teile zwischen verschiedenen Produktionsmethoden umstellen. Aus diesem Grund bieten wir routinemäßig dieselben oder vergleichbare fortschrittliche Thermoplaste in Form von maschinell bearbeitbaren Formen und spritzgießbaren Teilen an.
Unsere Kunden können getrost von einem Teil, das aus einem der Halbzeuge von Drake bearbeitet wurde, zu einem konturnahen Teil aus demselben oder einem vergleichbaren Hochleistungsmaterial wechseln. Dazu gehören die verschiedenen Kunststoffe, die wir für Formen aus Torlon, Victrex und KetaSpire PEEK, Ryton R-4 PPS, Ultem und AvaSpire PAEK anbieten. Dazu gehören auch Drake PAI und unsere Industrial Grade PEEK Produkte.
Während neue Kunststoffe wie Solvay’s High-Temperature PEEK XT und Victrex‘ kryogener PEEK-basierter CT 200-Kunststoff auf den Markt kommen, entwickelt Drake auch schnell die Technologie für das Extrudieren von Halbzeugen und das Spritzgiessen von Teilen aus diesen problemlösenden fortschrittlichen Polymeren.
Kundenbetreuung bei Produktionsübergängen
Viele unserer Kunden nutzen unsere Prototyping-Fähigkeit und unser umfassendes Testlabor, um die Leistung zu beurteilen, während die Produktion von spanend bearbeiteten Teilen zu konturnahen Werkzeugen und schließlich zum Spritzgießen übergeht. Während die Materialien gleich bleiben können, können Unterschiede in den Produktionstechniken eine Feinabstimmung der Teilekonfigurationen erfordern. Drake kann auch die Prüfung von Teilen anbieten, um die Konformität mit den Erwartungen sicherzustellen. Wir können auch schnell Prototypen herstellen, damit unsere Kunden die Teile zur endgültigen Validierung in ihrer Anwendungsumgebung testen können.
Schlanke Produktion: Die Drake-Kultur
Drake arbeitet langfristig mit seinen Kunden zusammen, um den besten Wert zu liefern, während die Produkte ihren Lebenszyklus durchlaufen. Unser Engagement für eine schlanke Produktion zeigt sich in unserem Angebot an Halbzeugen aus Stangen, Platten und nahtlosen Rohren für die maschinelle Bearbeitung. Außerdem bieten wir Ihnen die Vorteile von fertig bearbeiteten konturnahen Teilen als kostensparende Weiterentwicklung spanend bearbeiteter Teile. Die Kunden arbeiten auch mit uns zusammen, um den Zyklus zu vervollständigen, indem sie die Ressourcen unserer hochmodernen Spritzgießanlage und das Fachwissen unserer Ingenieure nutzen, wenn die Stückzahlen die Investitionen in die Werkzeuge rechtfertigen und die Teilegeometrien es zulassen.