Benutzerdefinierte Teile, Halbzeuge und Berarbeitung

Vor fast 20 Jahren entwickelte Drake ein Verfahren zur Extrusion unserer Nahtlosen Rohre (Seamless Tube®). Mit diesem Verfahren konnten nicht nur Rohre aus dem sehr schwer zu verarbeitenden Werkstoff Polyamid-Imid hergestellt werden, sondern auch die Eigenschaften, die Bearbeitbarkeit und die Kosten für die Herstellung von Bauteilen werden durch den Einsatz von Nahtlosen Rohren drastisch verbessert. Heute bietet Drake neben einer Vielzahl von Torlon-Typen auch nahtlose PEI-Rohre Ultem 2100, Ultem 2200, Ultem 2300 und Ultem 2400 an, und ebenfalls auf Kundenwunsch alle verstärkten Kunststoffe auf Basis von Radel PPSU auf Kundenwunsch.

Anstatt ein Problem ausgehend vom Prozess zu betrachten, gehen wir die Herausforderungen von der Anwendung rückwärts an. Viele Spaltdichtungen, insbesondere große Teile, wie sie in rotierenden Anlagen oder über großen Wellen verwendet werden, beginnen als Formpressringe oder als gebogene Segmente, die aus einer Platte gefräst werden. Große Spritzgussringe müssen für die Bearbeitung geteilt und wieder zusammengesetzt werden, und maschinell gefertigte Segmente führen dazu, dass der Konstrukteur immer zwischen den Kosten des Teils und der Anzahl der für die 360°-Dichtung erforderlichen Verbindungen abwägen muss. Die Lösung von Drake sind extrudierte Bogen, so genannte Seal Segments®, die auf der Grundlage des Abdichtungsradius, der Wandstärke und der Länge entworfen und hergestellt werden. Dichtungssegmente ermöglichen eine kostengünstigere Herstellung von Teilen mit weniger Verbindungen und besseren physikalischen Eigenschaften als Formpressteile. Durchmesser von 300 bis 5000 mm können als zwei 180°-Hälften hergestellt werden, größere Durchmesser sind mit 3 oder mehr Segmenten möglich.

In früheren Zeiten betrug der größte weltweit erhältliche Durchmesser von Torlon-Stäben 50 mm und von PEEK-Stäben 100 mm. Heute produziert Drake Stäbe aus PEEK und Torlon mit einem Durchmesser von bis zu 254 mm in verstärkten und unverstärkten Polymeren. Aus verfahrenstechnischer Sicht hätten wir uns damit begnügen können, Platten für solche Teile anzubieten. Das Drehen ist ein sehr viel effizienterer Prozess, der sowohl zu Material- und Prozesszeiteinsparungen als auch zu einer gleichmäßigeren Bearbeitbarkeit führt, insbesondere bei verstärkten Sorten. Kunden berichten regelmäßig, dass Drakes Stäbe mit großem Durchmesser die Lösung für die Bearbeitung großer PEEK- und Torlon-Teile sind.

Zu den internen Fertigungsmöglichkeiten von Drake gehören Extrusion, Spritzgießen und Präzisionsnachbearbeitung. Dies bedeutet, dass wir die beste Fertigungssequenz für Ihre Teile auswählen können, wobei wir wichtige Aspekte wie die Anzahl der benötigten Teile, Liefergeschwindigkeit, Präzision, Kostenziele und Leistung berücksichtigen. Wenn Sie Hochleistungskunststoffteile entwerfen und Hilfe bei der Auswahl des besten Materials und Verfahrensablaufs suchen, bitte wenden Sie sich an uns. Wir können Prototypen für Sie entwickeln und Ihre Designänderungen und Lieferanforderungen über die gesamte Lebensdauer eines Teils verfolgen. Heute liefern wir gespritzte und bearbeitete Teile in Mengen von 25 bis 500.000 Stück.