Experten für Polymerverarbeitung und Herstellung von Präzisionsteilen
Drake Plastics ist branchenführend in der Entwicklung und Herstellung von halbzeugen aus Hochleistungskunststoffen, spritzgegossenen Teilen und präzisionsgefertigten Komponenten.
Halbzeuge für die maschinelle Bearbeitung
Das beispiellose Sortiment an Abmessungen und Konfigurationen von halbzeugen von Drake erweitert das Anwendungsspektrum und maximiert die Bearbeitungseffizienz dieser extrem leistungsstarken Polymere.
Spritzgegossene Teile
Die Wissenschaft, die hinter dem hochmodernen Drake-Spritzgegossen steht, sorgt für außergewöhnliche Qualität und Konsistenz der spritzgegossenen Teile. Wenn kritische Toleranzen und andere Merkmale mit Spritzgießen allein nicht zu erreichen sind, können wir unsere Fähigkeiten in der Präzisionsbearbeitung einsetzen, um hybride Lösungen für spritzgegossene/bearbeitete Teile anzubieten, die die erforderlichen Spezifikationen erfüllen.
Präzise bearbeitete Teile
Drake unterstützt und beliefert die weltweit führenden Maschinenbauunternehmen im Bereich Polymertechnik, doch unter bestimmten Umständen ist eine direkte Zusammenarbeit mit Drake als Hersteller der Formteile erforderlich. In diesen Fällen stehen unsere hochmoderne Präzisionsbearbeitung, intime Materialkenntnis, Nachhärtung und Glühen, Grundierung, Beschichtung, Lasergravur, CT-Inspektion, CMM-Teileinspektion, mechanische Prüfung sowie Material- und Prozesszertifizierungen bereit, um anspruchsvolle und komplexe Kundenanforderungen zu erfüllen.
Drake erweitert den Anwendungsbereich von High-End-Polymeren durch die Entwicklung neuer Abmessungen und einzigartiger Konfigurationen für neue Anwendungen. Unsere Technologie ermöglicht es uns auch, kosteneffiziente kundenspezifische Abmessungen und Formen zu entwickeln, um den Materialverlust bei der Herstellung auf ein absolutes Minimum zu reduzieren.
Warum Drake Plastics?
Drake Plastics ist branchenführend im Bereich der Ultra-Hochleistungspolymere mit dem breitesten Angebot an Stangen-, Platten- und starren Rohr-Halbzeugen für spanend bearbeitete Teile. Es wurden viele Abmessungen entwickelt, die den Abmessungen des endgültigen Teils sehr nahe kommen. Der Vorteil dieser „schlankeren“ Abmessungen: minimaler Materialverlust bei der Bearbeitung unserer Produktpalette von Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Victrex HT, Ultem PEI und AvaSpire PAEK Halbzeugen.
Investitionen in die Produkt- und Prozessentwicklung in Verbindung mit unserer Innovationskultur haben zu Abmessungen und Konfigurationen geführt, die viele bei Hochleistungskunststoffen für unmöglich gehalten hätten.
Dank unserer mehr als 30-jährigen Erfahrung in diesem Bereich wenden sich Ingenieure häufig an uns, um das für ihre Anwendungen am besten geeignete Material zu ermitteln. Einmal spezifiziert, wissen sie, dass unsere Produkte dank unseres strengen AS9100D/ISO9001:2015-zertifizierten Qualitätsmanagementsystems und unserer einzigartigen Prozesskontrolltechnologie über den gesamten Lebenszyklus ihrer Anwendung hinweg konsistent funktionieren werden. Darüber hinaus ermöglichen unsere hauseigenen Bearbeitungs- und Spritzgiess-Anlagen bei Bedarf die Herstellung von hybriden Spritzgiess-/Bearbeitungsteilen, wenn präzise Toleranzen erforderlich sind, und erleichtern den Übergang von spanend bearbeiteten Teilen zu Spritzgiess-Teilen.
Was den Service betrifft, liegt die Pünktlichkeitsrate bei Drake’s in der Regel bei 98 % oder höher, und eine Kundenzufriedenheit von 100 % ist die Regel. Unser freundliches und sachkundiges Team freut sich darauf, Sie in unsere lange Liste zufriedener Kunden aufzunehmen.
Warum Torlon?
Torlon Polyamid-Imid gilt als das leistungsfähigste Polymer, das in der Schmelze verarbeitet werden kann. Drake Plastics extrudiert maschinell bearbeitbare Halbzeuge und spritzgegossene Werkzeugen in allen Torlon-Typen und bietet die größte Auswahl an Abmessungen und Konfigurationen in der Branche.
Mit einer Wärmeformbeständigkeit von bis zu 539 °F (282 °C) bietet Torlon PAI eine unübertroffene Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Es wurde in vielen Anwendungen eingesetzt, die über einen längeren Zeitraum bis zu 260°C (500°F) belastet werden und ist bei 204°C (400°F) stärker als die meisten technischen Polymere bei Raumtemperatur.
Warum PEEK?
PEEK gilt unter allen Thermoplasten als das Material mit dem besten Gleichgewicht zwischen chemischer Beständigkeit, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit. Es hat eine Tg von 143°C/289°F. Drake verarbeitet alle PEEK-Typen zu extrudierten Halbzeugen sowie zu spritzgegossenen Teilen.
Technisch gesehen gehört PEEK zu einer Familie von Polyaryletherketonen (PAEK), aber PEEK ist die anerkannte Bezeichnung. Verwandte Chemikalien auf der Basis von PEK und PEKK bieten einzigartige thermische Vorteile gegenüber herkömmlichem PEEK und werden ebenfalls von Drake angeboten.
Warum Ryton?
Ryton R4 hat eine Tg von 88°C/190°F und bietet beeindruckende mechanische Festigkeit, elektrische Isolierung und außergewöhnliche Chemikalien- und Heißwasserbeständigkeit. In der Tat gibt es keine bekannten Lösungsmittel unter 392°F/200°C. Seine Leistung und seine Kosten machen ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen mit aggressiven Chemikalien bei hohen Temperaturen.
Während Ryton R4-Halbzeuge bislang auf spritzgegossene Teile beschränkt waren, hat die Weiterentwicklung dieses Materials durch Drake zu einem erweiterten Einsatz in präzisionsgefertigten Bauteilen für die Elektro-, Fluidtechnik-, Transport- sowie Öl- und Gasindustrie geführt.
Warum Drake PAI?
Mehrere Drake-PAI-Produkte, darunter dünne Platten und Folien, 4200 sowie weitere in der Entwicklung befindliche Produkte, basieren auf PAI, das kein Standard-Solvay-Torlon-Kunststoff ist.
Als Solvay beispielsweise den pelletierten Kunststoff für extrudierte Halbzeuge aus Torlon 4200 einstellte, entwickelten wir eine Technologie zur Herstellung von Drake 4200 PAI Halbzeugen aus PAI-Pulver als Ersatz. Drake 4200 PAI-Formteile und -Teile entsprechen den physikalischen Eigenschaften und Qualitätsspezifikationen der als Torlon 4200 verkauften Produkte und bieten den Kunden eine langfristige Liefersicherheit für bestehende und neue Anwendungen.
Warum Ultem?
Ultem PEI hat eine Tg von 217°C/422°F und behält seine Festigkeit und Steifigkeit bis zu 390°F/200°C. Das hochmaßstabile, zu 30 % mit Glasfasern verstärkte Ultem 2300 weist einen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CLTE) auf, der mit dem von Flugzeugaluminium vergleichbar ist.
Weitere wichtige Eigenschaften sind Flammbeständigkeit, hohe Durchschlagfestigkeit, hydrolytische Stabilität und Beständigkeit gegen langfristige Einwirkung von Dampf und vielen Chemikalien. Drake bietet Ultem 2300 als nahtloses Rohr sowie spezielle Ultem-Formulierungen in kundenspezifischen Formen an.
„Seamless Tube“ ist eine eingetragene Marke der Drake Plastic Products Inc.
Warum AvaSpire?
AvaSpire Polyaryletherketon (PAEK) ist eine PEEK-basierte Polymermischung mit einer deutlich höheren Tg als PEEK bei 158°C/316°F. Je nach chemischer Umgebung und Beanspruchung können seine größere Duktilität und seine Steifigkeit über 150°C/300°F eine attraktive Alternative zu PEEK sein. Die helle Farbe der unverstärkten Sorte verbessert auch die Ästhetik und Farbgebung der Teile.
AvaSpire ist in allen Qualitäten FDA-konform, einschließlich der kohlenstoff- und glasverstärkten Formulierungen, die eine höhere mechanische Festigkeit als das ungefüllte Material bieten.