Experten für Polymerverarbeitung und Herstellung von Präzisionsteilen
Drake Plastics ist branchenführend in der Entwicklung und Herstellung von Hochleistungspolymer-Halbzeugen, Spritzgussteilen und präzisionsbearbeiteten Komponenten.
Halbzeuge zur Bearbeitung
Drakes unvergleichliche Auswahl an Formaten und Konfigurationen erweitert den Anwendungsbereich und maximiert die Effizienz der Bearbeitung dieser Hochleistungspolymere.
Spritzgegossene Teile
Die Wissenschaft, die hinter dem hochmodernen Spritzgießverfahren von Drake steht, gewährleistet eine außergewöhnliche Qualität und Konsistenz der geformten Teile. Wenn kritische Toleranzen und andere Merkmale mit Spritzguss allein nicht realisierbar sind, können wir unsere Fähigkeiten im Bereich der Präzisionsbearbeitung einsetzen, um hybride Lösungen für geformte/bearbeitete Teile anzubieten, die die erforderlichen Spezifikationen erfüllen.
Präzisionsgefertigte Teile
Drake unterstützt und beliefert die besten auf Polymere spezialisierten Werkstätten der Welt, aber unter bestimmten Umständen ist eine direkte Verbindung mit Drake als Hersteller der Formen erforderlich. In diesen Fällen stehen unsere hochmoderne Präzisionsbearbeitung, unsere fundierten Materialkenntnisse, das Nachhärten und Glühen, die Grundierung, die Beschichtung, die Lasergravur, die CT-Prüfung, die CMM-Teileprüfung, die mechanische Prüfung sowie die Material- und Prozesszertifizierung bereit, um anspruchsvolle und komplexe Kundenanforderungen zu erfüllen.
Drake erweitert den Anwendungsbereich von High-End-Polymeren durch die Entwicklung neuer Größen und einzigartiger Konfigurationen für neue Anwendungen. Unsere Technologie ermöglicht es uns auch, kosteneffektive kundenspezifische Größen und Halbzeuge zu entwickeln, um den Materialverlust bei der Herstellung auf ein absolutes Minimum zu reduzieren.
Warum Drake Plastics?
Drake Plastics ist branchenführend im Bereich der Hochleistungspolymere und verfügt über das breiteste Angebot an Stäbe-, Platten- und Rohre für zerspante Teile. Es wurden viele Formaten entwickelt, die den Abmessungen des endgültigen Teils sehr nahe kommen. Der Vorteil dieser „schlankeren“ Abmessungen: minimaler Materialverlust bei der Bearbeitung unserer Produktpalette aus Torlon® PAI, PEEK, Ryton® PPS, Victrex HT, Ultem PEI und AvaSpire® PAEK halbzeug
Investitionen in die Produkt- und Prozessentwicklung in Verbindung mit unserer Erfindungskultur haben Formate und Konfigurationen hervorgebracht, die viele bei Ultrahochleistungspolymeren für unmöglich hielten.
Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung in diesem Bereich wenden sich Ingenieure häufig an uns, um das beste Material für ihre Anwendungen zu finden. Einmal spezifiziert, wissen sie, dass unsere Produkte während des gesamten Lebenszyklus ihrer Anwendung eine gleichbleibende Leistung erbringen – dank unseres strengen Qualitätsmanagementsystems mit AS9100D/ISO9001:2015-Zertifizierung und unserer einzigartigen Prozesssteuerungstechnologie. Darüber hinaus bieten unsere hauseigenen Bearbeitungs- und Spritzgussverfahren bei Bedarf Hybridteile aus Halbzeug und Bearbeitung für Präzisionstoleranzen und ermöglichen einen einfachen Übergang von bearbeiteten zu spritzegegossenen Teilen.
Was den Service betrifft, so liegt die Liefertreue bei Drake in der Regel bei 98 % oder besser, und 100 % Kundenzufriedenheit ist die Regel. Unser freundliches und fachkundiges Team freut sich darauf, Sie in unsere lange Liste zufriedener Kunden aufzunehmen.
Warum Torlon®?
Torlon® Polyamid-Imid ist als das leistungsfähigste Polymer anerkannt, das in der Schmelze verarbeitet werden kann. Drake Plastics extrudiert bearbeitbare Formen und werkzeuge sowohl Teile als auch Formen in allen Torlon® Typen und bietet die größte Auswahl an Abmessungen und Konfigurationen in der Branche.
Mit einer Wärmeformbeständigkeit von bis zu 282°C (539°F) bietet Torlon® PAI unübertroffene Festigkeit bei hohen Temperaturen. Es wurde in vielen Anwendungen eingesetzt, die über einen längeren Zeitraum bis zu 260°C ausgesetzt sind, und ist bei 205°C stärker als die meisten technischen Polymere bei Raumtemperatur.
Warum PEEK?
PEEK ist dafür bekannt, dass es unter allen Thermoplasten die beste Kombination zwischen chemischer Beständigkeit, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit aufweist. Es hat eine Tg von 143°C. Drake verarbeitet alle PEEK-Typen zu extrudierten Halbzeugen sowie zu Spritzgussteilen.
Technisch gesehen gehört PEEK zu einer Familie von Polyaryletherketonen (PAEK), aber PEEK ist die anerkannte Bezeichnung. Ähnliche Chemikalien auf Basis von PEK und PEKK bieten einzigartige thermische Vorteile gegenüber herkömmlichem PEEK und werden ebenfalls von Drake angeboten.
Warum Ryton®?
Ryton® R4 hat eine Tg von 88°C/190°F und bietet beeindruckende mechanische Festigkeit, elektrische Isolierung und außergewöhnliche Chemikalien- und Heißwasserbeständigkeit. In der Tat gibt es keine bekannten Lösungsmittel unter 392°F/200°C. Seine Leistung und Kosten machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen mit aggressiven Chemikalien bei hohen Temperaturen.
Die Entwicklung von Ryton® R4-Halbzeugen durch Drake, die bisher auf spritzgegossen beschränkt waren, hat zu einer erweiterten Verwendung in präzisionsgefertigten Komponenten für die Bereiche Elektrotechnik, Fluidtechnik, Transportwesen sowie Öl- und Gasanlagen geführt.
Warum Drake PAI?
Mehrere PAI-Produkte von Drake, darunter dünne Platten und Folien, 4200 und andere in der Entwicklung befindliche Produkte, werden aus PAI hergestellt, das kein Standard-Solvay Torlon®-Harz ist.
Als Solvay zum Beispiel das pelletierte kunststofffür die Extrusion von Torlon® 4200-Formteilen einstellte, entwickelten wir eine Technologie zur Herstellung von Drake 4200 PAI-Formteilen aus PAI-Pulver als Ersatz. Drake 4200 PAI-Formteile und -Teile erfüllen die physikalischen Eigenschaften und Qualitätsspezifikationen der als Torlon® 4200 verkauften Produkte und bieten den Kunden eine langfristige Liefersicherheit für bestehende und neue Anwendungen.
Warum Ultem?
Ultem PEI hat eine Tg von 217°C/422°F und behält seine Festigkeit und Steifigkeit bis zu 390°F/200°C. Das mit 30 % Glasfaser verstärkte Ultem 2300 ist äußerst formstabil und hat einen linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten (CLTE), der mit dem von Aluminium in Flugzeugqualität vergleichbar ist.
Weitere wichtige Eigenschaften sind Flammfestigkeit, hohe Durchschlagfestigkeit, hydrolytische Stabilität und Beständigkeit gegenüber Dampf und vielen Chemikalien. Drake bietet Ultem 2300 als Seamless rohrund spezielle Ultem-Formulierungen in kundenspezifischen Formen an.
Seamless rohrist ein eingetragenes Warenzeichen von Drake Plastic Products Inc.
Warum AvaSpire®?
AvaSpire® Polyaryletherketon (PAEK) ist ein Polymerblend auf PEEK-Basis mit einer deutlich höheren Tg als PEEK bei 158°C/316°F. Je nach chemischer Umgebung und Beanspruchung können seine höhere Duktilität und seine Steifigkeit über 150°C/300°F eine attraktive Alternative zu PEEK darstellen. Die helle Farbe der unverstärkten Sorte verbessert auch die Ästhetik und Farbgebung der Teile.
AvaSpire® ist in allen Qualitäten FDA-konform, einschließlich der kohlenstoff- und glasverstärkten Formulierungen, die eine höhere mechanische Festigkeit als das ungefüllte Material bieten.
